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口服液易折塑料瓶灌封機(jī)的介紹
閱讀：1221 發(fā)布時(shí)間：2011-8-9
我公司在德國(guó)同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選用*的元器件配置，生產(chǎn)出的該型產(chǎn)品，各方面性能都能接近進(jìn)口的設(shè)備。
SGF160型口服液易折塑料瓶灌封機(jī)主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、送瓶理瓶系統(tǒng)、輸瓶走瓶系統(tǒng)、空瓶檢漏系統(tǒng)、灌裝機(jī)構(gòu)、剔除裝置、理蓋戴蓋系統(tǒng)、熱熔封口系統(tǒng)、夾瓶翻瓶機(jī)構(gòu)與出瓶輸送機(jī)構(gòu)等組成。
主傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)同步性強(qiáng)，傳動(dòng)由一主軸提供，主軸帶動(dòng)各個(gè)凸輪及一個(gè)進(jìn)口高精度間歇分度機(jī)構(gòu)，來(lái)控制完成各個(gè)動(dòng)作，氣缸的動(dòng)作也由主軸上的一個(gè)編碼器來(lái)控制。
送瓶理瓶系統(tǒng)
本系統(tǒng)由自動(dòng)送瓶機(jī)和自動(dòng)理瓶機(jī)組成。自動(dòng)送瓶機(jī)將瓶子自動(dòng)送到理瓶機(jī)的理瓶斗內(nèi)，因理瓶斗內(nèi)的瓶子需要保持一定的量，因而，自動(dòng)送瓶機(jī)將瓶子在理瓶斗內(nèi)的瓶子少了加瓶、多了再停止，使之保持一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。
理瓶機(jī)為轉(zhuǎn)盤式。瓶子進(jìn)入各個(gè)缺口后，再經(jīng)剔除、定位和輸送進(jìn)入輸瓶軌道中。
輸瓶走瓶系統(tǒng)
輸瓶軌道中的瓶子都為口向上，在凈化壓縮空氣的吹動(dòng)下，向前至螺桿分瓶處；伺服電機(jī)控制雙組合的不等距螺桿作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，且將zui后的四個(gè)瓶子均勻地分開(kāi)，與同步帶上瓶模的間距一致，再由壓瓶桿將螺桿上zui后四個(gè)瓶子向下壓入同步帶輸送帶上的瓶模中；同步帶也作間歇運(yùn)動(dòng)，每次四瓶，將每組四個(gè)瓶子帶到各個(gè)不同的式工位上完成灌封等各個(gè)工序。
空瓶檢漏系統(tǒng)
瓶子進(jìn)入瓶模套中，四個(gè)檢漏頭蓋住瓶口，同時(shí)開(kāi)打潔凈壓縮空氣進(jìn)氣閥門，若瓶子出現(xiàn)漏氣，則該壓力控制器就有信號(hào)發(fā)出，PLC發(fā)出指令，在該瓶到達(dá)灌裝工位時(shí)不灌裝，在到達(dá)剔除工位時(shí)再被自動(dòng)剔除。
灌裝機(jī)構(gòu)
1）灌裝計(jì)量泵可有旋轉(zhuǎn)活塞泵、陶瓷泵或蠕動(dòng)泵三種選擇，根據(jù)藥液性質(zhì)、工藝和裝量精度要求以及用戶習(xí)慣要求來(lái)選用，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)和使用的方便性，推薦使用不銹鋼旋轉(zhuǎn)活塞泵等。
2）灌裝藥液由一個(gè)不銹鋼儲(chǔ)液罐提供。高位罐內(nèi)的液體直接接入儲(chǔ)液罐內(nèi)，罐內(nèi)配有液面控制系統(tǒng)（根據(jù)藥液要求，也可再配攪拌裝置）。罐上另配有純化水進(jìn)口，灌裝完畢后，打開(kāi)閥門，即可完成在線清洗。
3）灌裝為同步灌裝，灌裝頭上升時(shí)，與上升的液位同步上升，保證在高速灌裝時(shí)，無(wú)藥液濺出。
剔除裝置
空瓶檢漏所檢出的和壓蓋封口后無(wú)蓋及壓蓋不到位產(chǎn)品，被頂出瓶模套，并滑入廢品箱。
理蓋戴蓋系統(tǒng)
理蓋戴蓋系統(tǒng)由提升式理蓋機(jī)和輸送軌道組成。蓋子倒入理蓋機(jī)的貯料箱內(nèi)，理蓋機(jī)將蓋子整理成口都向上出料，再分四道進(jìn)入各個(gè)戴蓋工位，當(dāng)該工位下有瓶子時(shí)，該工位上的壓蓋頭下降，將蓋子壓在瓶口上。
熱熔封口系統(tǒng)
熱熔封口是設(shè)備之關(guān)鍵，由熔封頭、熱風(fēng)器、活動(dòng)風(fēng)門板、水冷卻系統(tǒng)等組成。當(dāng)經(jīng)灌裝戴蓋進(jìn)入熱熔封工位時(shí)，熱封頭在凸輪的作用下下降，同時(shí)常開(kāi)的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)閥門關(guān)閉，熱風(fēng)器吹出的熱風(fēng)把瓶蓋與瓶口的表面溶化，熱熔封頭再下降，把瓶身與蓋壓實(shí)粘牢。蓋子底部與封口頭接觸的底部受水冷卻系統(tǒng)的保護(hù)，保證蓋子其余部位外表不被熔化；接著，冷卻風(fēng)送風(fēng)閥門打開(kāi)，保護(hù)熱封頭，熱熔封頭上升，回到頂點(diǎn)位置，等待下次封口。
夾瓶翻瓶出瓶機(jī)構(gòu)
完成灌裝和封口的瓶子，隨模套轉(zhuǎn)至出瓶工位時(shí)，下氣缸將其四個(gè)瓶子向上頂出，上面四個(gè)由氣缸控制的機(jī)械夾緊手指把瓶子從瓶模套中拔出，并翻轉(zhuǎn)180度后，分別進(jìn)入出瓶螺桿的四個(gè)槽內(nèi)，此時(shí)出瓶螺桿在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)四周，將該四個(gè)瓶子送出到出瓶輸送帶上，由輸送帶送到下道工序。
SGF160型口服液易折塑料瓶灌封機(jī)主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、送瓶理瓶系統(tǒng)、輸瓶走瓶系統(tǒng)、空瓶檢漏系統(tǒng)、灌裝機(jī)構(gòu)、剔除裝置、理蓋戴蓋系統(tǒng)、熱熔封口系統(tǒng)、夾瓶翻瓶機(jī)構(gòu)與出瓶輸送機(jī)構(gòu)等組成。
主傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)同步性強(qiáng)，傳動(dòng)由一主軸提供，主軸帶動(dòng)各個(gè)凸輪及一個(gè)進(jìn)口高精度間歇分度機(jī)構(gòu)，來(lái)控制完成各個(gè)動(dòng)作，氣缸的動(dòng)作也由主軸上的一個(gè)編碼器來(lái)控制。
送瓶理瓶系統(tǒng)
本系統(tǒng)由自動(dòng)送瓶機(jī)和自動(dòng)理瓶機(jī)組成。自動(dòng)送瓶機(jī)將瓶子自動(dòng)送到理瓶機(jī)的理瓶斗內(nèi)，因理瓶斗內(nèi)的瓶子需要保持一定的量，因而，自動(dòng)送瓶機(jī)將瓶子在理瓶斗內(nèi)的瓶子少了加瓶、多了再停止，使之保持一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。
理瓶機(jī)為轉(zhuǎn)盤式。瓶子進(jìn)入各個(gè)缺口后，再經(jīng)剔除、定位和輸送進(jìn)入輸瓶軌道中。
輸瓶走瓶系統(tǒng)
輸瓶軌道中的瓶子都為口向上，在凈化壓縮空氣的吹動(dòng)下，向前至螺桿分瓶處；伺服電機(jī)控制雙組合的不等距螺桿作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，且將zui后的四個(gè)瓶子均勻地分開(kāi)，與同步帶上瓶模的間距一致，再由壓瓶桿將螺桿上zui后四個(gè)瓶子向下壓入同步帶輸送帶上的瓶模中；同步帶也作間歇運(yùn)動(dòng)，每次四瓶，將每組四個(gè)瓶子帶到各個(gè)不同的式工位上完成灌封等各個(gè)工序。
空瓶檢漏系統(tǒng)
瓶子進(jìn)入瓶模套中，四個(gè)檢漏頭蓋住瓶口，同時(shí)開(kāi)打潔凈壓縮空氣進(jìn)氣閥門，若瓶子出現(xiàn)漏氣，則該壓力控制器就有信號(hào)發(fā)出，PLC發(fā)出指令，在該瓶到達(dá)灌裝工位時(shí)不灌裝，在到達(dá)剔除工位時(shí)再被自動(dòng)剔除。
灌裝機(jī)構(gòu)
1）灌裝計(jì)量泵可有旋轉(zhuǎn)活塞泵、陶瓷泵或蠕動(dòng)泵三種選擇，根據(jù)藥液性質(zhì)、工藝和裝量精度要求以及用戶習(xí)慣要求來(lái)選用，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)和使用的方便性，推薦使用不銹鋼旋轉(zhuǎn)活塞泵等。
2）灌裝藥液由一個(gè)不銹鋼儲(chǔ)液罐提供。高位罐內(nèi)的液體直接接入儲(chǔ)液罐內(nèi)，罐內(nèi)配有液面控制系統(tǒng)（根據(jù)藥液要求，也可再配攪拌裝置）。罐上另配有純化水進(jìn)口，灌裝完畢后，打開(kāi)閥門，即可完成在線清洗。
3）灌裝為同步灌裝，灌裝頭上升時(shí)，與上升的液位同步上升，保證在高速灌裝時(shí)，無(wú)藥液濺出。
剔除裝置
空瓶檢漏所檢出的和壓蓋封口后無(wú)蓋及壓蓋不到位產(chǎn)品，被頂出瓶模套，并滑入廢品箱。
理蓋戴蓋系統(tǒng)
理蓋戴蓋系統(tǒng)由提升式理蓋機(jī)和輸送軌道組成。蓋子倒入理蓋機(jī)的貯料箱內(nèi)，理蓋機(jī)將蓋子整理成口都向上出料，再分四道進(jìn)入各個(gè)戴蓋工位，當(dāng)該工位下有瓶子時(shí)，該工位上的壓蓋頭下降，將蓋子壓在瓶口上。
熱熔封口系統(tǒng)
熱熔封口是設(shè)備之關(guān)鍵，由熔封頭、熱風(fēng)器、活動(dòng)風(fēng)門板、水冷卻系統(tǒng)等組成。當(dāng)經(jīng)灌裝戴蓋進(jìn)入熱熔封工位時(shí)，熱封頭在凸輪的作用下下降，同時(shí)常開(kāi)的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)閥門關(guān)閉，熱風(fēng)器吹出的熱風(fēng)把瓶蓋與瓶口的表面溶化，熱熔封頭再下降，把瓶身與蓋壓實(shí)粘牢。蓋子底部與封口頭接觸的底部受水冷卻系統(tǒng)的保護(hù)，保證蓋子其余部位外表不被熔化；接著，冷卻風(fēng)送風(fēng)閥門打開(kāi)，保護(hù)熱封頭，熱熔封頭上升，回到頂點(diǎn)位置，等待下次封口。
夾瓶翻瓶出瓶機(jī)構(gòu)
完成灌裝和封口的瓶子，隨模套轉(zhuǎn)至出瓶工位時(shí)，下氣缸將其四個(gè)瓶子向上頂出，上面四個(gè)由氣缸控制的機(jī)械夾緊手指把瓶子從瓶模套中拔出，并翻轉(zhuǎn)180度后，分別進(jìn)入出瓶螺桿的四個(gè)槽內(nèi)，此時(shí)出瓶螺桿在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)四周，將該四個(gè)瓶子送出到出瓶輸送帶上，由輸送帶送到下道工序。