※ SG-B型涂料成套設備 1、特點 - 該設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內(nèi)完成。
- 第二個罐可做成多功能攪拌罐,即可生產(chǎn)乳膠漆,又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
- 一罐的容積可在800-1000L之間選擇,二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。
- 年產(chǎn)量:500-1000噸
- 占地面積:40m2(設備長10米,寬3米,高3.2米)
2、配置清單 序號 | 系統(tǒng)名稱 | 設備名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 一 | 電控系統(tǒng) | 電氣控制系統(tǒng) | 包括電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 | 1 | 套 | 二 | 操作平臺 | 操作平臺 | 6×2.3×1.4(表面鋪3mm厚鋁合金花紋板,不銹鋼欄桿) | 1 | 套 | 三 | 管路系統(tǒng) | 管路附件 | 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 | 1 | 套 | 四 | 灌裝系統(tǒng) | 灌裝機 | 組合件 | 1 | 套 | 五 | 調漆系統(tǒng) | 不銹鋼調漆罐 | 1000-2000L(上下封頭,帶密封,槳式攪拌) | 1 | 臺 | 低速攪拌機 | 7.5KW 行星擺線減速機 | 1 | 套 | 六 | 出料過濾系統(tǒng) | 空壓機 | 7.5KW | 1 | 臺 | 反沖式袋式過濾器 | 不銹鋼 | 1 | 臺 | 七 | 制漿系統(tǒng) | 不銹鋼分散罐 | 800-1000L(上下封頭,帶密封) | 1 | 臺 | 籃式砂磨機 | 22KW 變頻調速 雙向吸料 | 1 | 臺 | 高速分散機 | 18.5KW 雙分散盤 | 2 | 臺 | 八 | 吸料系統(tǒng) | 添加劑槽 | 不銹鋼 | 1 | 臺 | 真空緩沖罐 | 不銹鋼 | 1 | 臺 | 液體吸入槽 | 不銹鋼 | 1 | 臺 | 粉體吸入槽 | 不銹鋼 | 1 | 臺 | 液體計量器 | 美國GPI 數(shù)顯 | 1 | 臺 | 真空泵 | 5.5KW(抽氣量為3m3/分鐘) | 1 | 臺 |
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1、特點
- 設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。
- 在B型設備基礎上增加一個調漆罐。
- 兩個袋式過濾器分別控制兩個調漆罐,分別出料,互不串色。
2、配置清單序號 | 系統(tǒng)名稱 | 設備名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 |
一 | 電控系統(tǒng) | 電氣控制系統(tǒng) | 包括電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 | 1 | 套 |
二 | 管路系統(tǒng) | 管路附件 | 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 | 1 | 套 |
三 | 操作平臺 | 操作平臺 | 8×2.3×1.4(表面鋪3mm厚鋁合金花紋板,不銹鋼欄桿) | 1 | 套 |
四 | 灌裝系統(tǒng) | 灌裝機 | 組合件 | 1 | 套 |
五 | 出料過濾系統(tǒng) | 空壓機 | 7.5KW | 1 | 臺 |
反沖式袋式過濾器 | 不銹鋼 | 2 | 臺 |
六 | 調漆系統(tǒng) | 不銹鋼調漆罐 | 1500L(上下封頭,帶密封,槳式攪拌) | 1 | 臺 |
不銹鋼調漆罐 | 2000L(上下封頭,帶密封,槳式攪拌) | 1 | 臺 |
低速攪拌機 | 7.5KW 行星擺線減速機 | 2 | 套 |
七 | 制漿系統(tǒng) | 不銹鋼分散罐 | 1000L(上下封頭,帶密封) | 1 | 臺 |
高速分散機 | 18.5KW 雙分散盤 | 2 | 臺 |
籃式砂磨機 | 22KW 變頻調速 雙向吸料 | 1 | 臺 |
八 | 吸料系統(tǒng) | 真空泵 | 5.5KW(抽氣量為3m3/分鐘) | 1 | 臺 |
真空緩沖罐 | 不銹鋼 | 1 | 臺 |
液體吸入槽 | 不銹鋼 | 1 | 臺 |
粉體吸入槽 | 不銹鋼 | 1 | 臺 |
添加劑槽 | 不銹鋼 | 2 | 臺 |
液體計量器 | 美國GPI 數(shù)顯 | 1 | 臺 |
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