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設(shè)備工作原理：
單錐螺帶真空干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。
設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和功能：
♦可以達(dá)到較高的混合精度。即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以在錐形混合機(jī)中達(dá)到所需的混合精度。
♦采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹?qiáng)度和混合時(shí)間都較低。
♦在攪拌時(shí)物料顆粒間產(chǎn)生的摩擦力和壓力的作用下，即使是粘性較強(qiáng)的物料，也可以分離并有效混合。
♦它的裝填率為有效工作容積的30%—90%，在此范圍內(nèi)不同裝料量的混合和干燥都可以得到一致的結(jié)果。
♦全密閉設(shè)計(jì)，所有的連接部件包括進(jìn)料和排料都是固定的，能滿足物料和環(huán)境安全要求。
♦大口徑球截面排料閥
♦封閉型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能高效，無(wú)污染。
♦混合、干燥二合一，節(jié)省成本。
♦進(jìn)料、干燥、混合、出料工藝過(guò)程中與外界空氣無(wú)接觸、無(wú)泄漏、*。
♦批次性間歇干燥，無(wú)產(chǎn)品交叉污染，符合GMP要求。
♦內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
♦特殊的排料設(shè)計(jì)，排料迅速*。
♦傳熱效果好，無(wú)結(jié)塊和“滾雪球”現(xiàn)象。
操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)規(guī)格 | 容積(m3;) | 每批混合量(Kg) | 物料粒度(mesh) | 電機(jī)功率(Kw) |
| DZLG-1000 | 1.0 | 400-600 | 20-600 | 7.5 |
| DZLG -1500 | 1.5 | 600-900 | 20-600 | 11 |
| DZLG -2000 | 2 | 800-1200 | 20-600 | 15 |
| DZLG -3000 | 3 | 1200-1800 | 20-600 | 22 |
| DZLG -4000 | 4 | 1600-2400 | 20-600 | 30 |
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工藝流程圖：
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)