山東大洋食品機(jī)械廠精益管理思想的創(chuàng)新
一、 精益管理的核心理念精益管理起源制造業(yè)企業(yè)。70年代日本在資源匱乏的劣勢下，依靠豐田精益生產(chǎn)方式，使汽車工業(yè)遙遙，并發(fā)展成為世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；美國總結(jié)了日本的經(jīng)驗，提出了精益生產(chǎn)的新概念，于90年代初超過了日本；德國在精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出了精益管理的思想，使本國的汽車工業(yè)步入發(fā)展的快車道。盡管精益管理多應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)，但其管理思想和方式方法是助推各類型企業(yè)發(fā)展的良方，這已被一些世界諸多成功企業(yè)所證明。精益管理是在深入挖掘日本豐田公司精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，總結(jié)提煉并加以升華的一種管理模式，具體是指通過優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和資源配置，強(qiáng)化運(yùn)行細(xì)節(jié)管理和過程管理，追求持續(xù)改進(jìn)，推動企業(yè)不斷適應(yīng)內(nèi)外環(huán)境的變化，提高核心競爭力和創(chuàng)效能力的自我完善的管理過程。其核心理念是“杜絕一切耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價值的活動，以*的企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造*效益”。“精益管理”注重過程及過程中的每一個細(xì)節(jié)。每一項工作都體現(xiàn)PDCA閉式循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)。同時，“精益管理”也注重結(jié)果，實(shí)現(xiàn)更高、更快、更強(qiáng)的目標(biāo)：更高即高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求；更快即快節(jié)奏、率；更強(qiáng)即綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)。
二、 精益管理的基本原則（一）、細(xì)化、簡化和量化相結(jié)合。對于企業(yè)的各項管理辦法和規(guī)章制度力求細(xì)化，甚至可設(shè)定一些“霸王條款”，堅決堵塞漏洞；對于各項業(yè)務(wù)流程力求簡化，刪減不必要的非增值環(huán)節(jié)；對于各項考核指標(biāo)和目標(biāo)力求量化，便于操作和執(zhí)行。（二）、增加收益與杜絕浪費(fèi)相結(jié)合。把杜絕浪費(fèi)與增加收益放在同等重要位置來抓，從一定意義上講，減少浪費(fèi)就是zui直接的效益。（三）、盤活存量與優(yōu)化增量相結(jié)合。充分發(fā)掘現(xiàn)有設(shè)備、人才、資質(zhì)、資金、施工能力等方面潛力，立足現(xiàn)有存量，提高利用效率。（四）、局部優(yōu)化與整體協(xié)調(diào)相結(jié)合。站在整個系統(tǒng)的高度，地考慮問題，而不是孤立地、片面地強(qiáng)調(diào)一個方面的改進(jìn)，注重整體功能的發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化。
三、創(chuàng)新管理手段。隨著精益管理的深入推進(jìn)，各項管理的幅度和深度不斷加大，工作量也隨之增多。為了提高工作效率，加強(qiáng)辦公自動化和業(yè)務(wù)處理網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，努力構(gòu)建集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。加大計算機(jī)等現(xiàn)代化辦公設(shè)備的投入，使硬件條件明顯改善；開發(fā)協(xié)同辦公平臺，使內(nèi)部即時通訊、信息發(fā)布、網(wǎng)上辦公更加方便快捷。
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