空氣能電磁加熱蒸汽機組

項目介紹

高效 節(jié)能 環(huán)保 零排 

替代蒸汽鍋爐的產品

DNS500型（0.5噸）蒸汽機組按照24小時、360天節(jié)能費用如下：

1、比常規(guī)電鍋爐年節(jié)省：55.08萬元

2、比燃油鍋爐年節(jié)省：61.8萬元

非壓力容器免年檢，市面上產蒸汽zui快的設備

5分鐘產蒸汽，過熱及飽和蒸汽可按照客戶要求選擇蒸汽量

空氣能電磁加熱蒸汽機組簡介

項目，致力于彌補傳統電鍋爐的產蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在國內*利用空氣能和電磁加熱技術研發(fā)產蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機組。目前已申請多項發(fā)明及實用新型。并成功研發(fā)出多款適用于不同行業(yè)的蒸汽機組。

本設備已成功在浙江、廣西、山東等多地應用。主要應用行業(yè)醫(yī)院、電力、石化、造紙、化工、冶金、院校、服裝、洗滌、水泥制品、食品等行業(yè)。

一、  蒸汽機組選型表

表1 選型表

二、  工作原理

本裝置綜合熱泵空氣能技術、電磁感應技術及水噴霧技術。主要分五個系統：PLC電控、熱泵系統、供水霧化、電感加熱、高頻磁飽系統。

1、采用西門子觸摸屏。有PLC觸摸屏、高頻震蕩發(fā)生器及電器組成。采用*的快速IGBT驅動。

2、熱泵系統主要選用自主研發(fā)邁創(chuàng)熱泵產品及相關管路組成。

3、供熱系統包括高溫多級鍋爐泵及水霧化噴頭閘閥，管道排空閥、供水止回閥等組成的蒸汽發(fā)生器，提供霧化、軟化水。

4、電磁感應加熱主要由電感加熱腔體、電磁線圈溫度壓力檢測元件，電化發(fā)熱腔體由泵輸送霧化水進行高頻震動產生汽水混合。

5、高頻磁飽器由磁場線圈、溫度壓力元件、排污等組成。利用電感磁場熱能將汽水混合，產生蒸汽。

三、  原理過程

1、經軟水處理器的水（用戶可自備）入儲水箱，利用熱泵系統將機組內余熱回收，經高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進行加熱，水分子產生游離，相互高速碰撞發(fā)熱，zui后產生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。

2、zui終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量

四、  目前市面上蒸汽鍋爐能耗對照表

表2 蒸汽鍋爐能耗對照表

五、  DNS系列蒸汽機組六大特點

l  升溫極快

采用的是直接式蒸汽發(fā)生，能在極短時間內快速產生蒸汽。（幾分鐘就能從常溫升到200^oC）

l  節(jié)省能耗

每噸蒸汽耗電<600度電 （進水溫度常溫，蒸汽溫度125-250℃）

l  安全系數高

該機由于在高溫高壓交換管內高速直接進行蒸發(fā)，高溫管不存留液體，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠。

l  環(huán)保*

全密封運行、無任何排放。

l  噪音低

由于采用電子電力單元，沒有機械運行噪音。本機組噪音低于65分貝。

l  故障率少

整機除水泵及熱泵機組運行外，其他均為靜止元件。并且有電加熱管，排除加熱管老化故障，所以本機基本*。

六、  能耗對比計算

能耗計算方式：按照每天24小時運轉，每年按360天計算，兩名鍋爐工工資為8萬/年計算，污費、檢測費、電費及維護費按照8萬計算。

1、常規(guī)電鍋爐計算：

1）、常規(guī)電熱鍋爐

0.5噸/小時 x 720度/噸 x 24小時* 360天/年 x 0.75元/度 =233.28萬元

2）、燃氣鍋爐

0.5噸/小時 x80M³燃氣/噸 x 24小時* 360天/年 x 4.5元/m³ +16萬元=171.52萬元

3）、燃油鍋爐

0.5噸/小時 x65升/噸蒸汽 x 24小時* 360天/年 x 8元/升+16萬元=240.64萬元

2、德納森空氣能電磁加熱蒸汽蒸汽機組（DNS500型0.5噸）為計算運行成本

機組蒸發(fā)量：0.5噸/小時 2、用電功率：200KW 3、供電電壓：380V

275KW x 24小時/天 x 360天/年 *0.75元/度 =178.2萬

DNS500型（0.5噸）蒸汽機組每年節(jié)能費用如下：

1、比常規(guī)電鍋爐年節(jié)?。?/span>233.28萬-178.2萬=55.08萬元

2、比燃氣鍋爐年節(jié)?。?/span>171.52萬-178.2萬=-6.68萬元

3、比燃油鍋爐年節(jié)省：240.64萬-178.2萬=61.8萬元

通過上述數據結論

德納森DNS系列電磁加熱蒸汽蒸汽機組綜合運行成本zui節(jié)省。

如果使用公司改變利用蒸汽的生產工藝，使用夜間谷峰電僅0.35元一度電，那么使用此設備的節(jié)能率會更高。

七、  傳統電加熱蒸汽鍋爐與分析

1、傳統電加熱蒸汽鍋爐

加熱方式：電熱管加熱

缺點：

電熱管散熱面積小，直接侵入水中。鍋爐內的水沒有強制循環(huán)，因此電熱管的熱轉換速率低。造成加溫速度慢、產汽速度嚴重滯后的現象。

電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會引起接觸器和固態(tài)繼電器*大電流頻繁通斷工作，容易老化損壞。

電熱管在工作過程中的頻繁通斷工作，導致電熱管使用壽命嚴重下降。

電熱管為多根分組法蘭連接，單根電熱管故障。必須整個法蘭盤拆卸維修，維修量大。

電熱管加熱本身存在漏電流現象，一旦老化漏電流增加。電控部分就會因為漏電原因無法開機運行。如果電熱管內電熱絲斷路嚴重，更會出現漏電事故。

由于電熱管加熱的熱轉換效率低，產氣速度慢，設備開機后30分鐘以上才能產氣。因此一旦開機設備基本是在全功率的情況下運行，耗電量大。

電熱管加熱電鍋爐基本產氣原理為煮水產氣模式，受蒸汽壓力的限制。既蒸汽的溫度和蒸汽壓力成正比，比如0.7MPa的蒸汽溫度只能維持在170℃。要想提高蒸汽溫度必須增加蒸汽壓力。

電熱管故障率高，500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管，幾乎每2個月要更換一批電熱管。

2、

加熱方式：

空氣能熱泵機組加熱、高頻電磁感應加熱

前期投入高，一年收回成本。

優(yōu)點：

空氣能熱泵機組加熱熱效率高達250%-350%，軟水進行初步加熱節(jié)省能耗每小時高達24-56KW。

空氣能熱泵機組加熱和高頻電磁感應加熱均是非接觸模式進行水蒸發(fā)加熱，水電隔離更安全可靠。

高頻感應加熱電感線圈為高頻電壓電流信號，安全系數高。

高頻電磁感應加熱爐體，加熱效率高達98%以上。爐體內部散熱裝置也同時被直接加溫，散熱面積很大，提高了水霧的吸熱效率。

氣體蒸發(fā)模式為高壓高溫水霧直接噴射進高溫爐體，爐內足夠的散熱面?？梢粤⒖坍a生高溫蒸汽。系統從開機到產氣只需要5-8分鐘就你能滿足客戶供氣需求。

的產氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式，因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制，只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。

為直噴式產氣模式，因此當客戶端的儲氣罐達到供氣量時，PLC控制系統自動停機。只有當客戶端的儲氣罐低于設定的供氣量時，系統再次自動啟動。

采用PLC智能化控制系統。當爐體溫度達到設定溫度、熱水量達到用量時，系統自動停止加溫和熱泵停機運行。整個系統在客戶使用過程中均處置智能化的節(jié)能過程，因此節(jié)能效果明顯。

整套設備不存在像電熱管加熱的易耗品，1-2年內幾乎無器件更換故障。

采用智能化人機界面，操作簡單、并提供所有故障指示、維護保養(yǎng)自動提示；具備定時開關機功能，可有效利用電低谷時間段，降低運行成本。