輕燒粉連續(xù)烘干機械設備

選用產(chǎn)品：HZG-1.8×2.2回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

一、物料概述

菱鎂礦在750-1100溫度下煅燒稱“輕燒”，其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉，簡稱為輕燒粉。輕燒粉主要制造膠凝材料，絕熱和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。

由于菱鎂礦燒減量一般為50%左右,因此通過輕燒,礦石中MgO含量幾乎可提高1倍.從這一意義上講,輕燒是zui有效的MgO富集手段.此外,輕燒也是菱鎂礦熱選和某些重選的預備作業(yè).輕燒鎂具有很高的活性,是生產(chǎn)高體密鎂砂的理想原料.

輕燒鎂主要制造膠凝材料,如含鎂水泥.絕熱和隔音的建筑材料,也可做陶瓷原料.將輕燒鎂進行化學處理后,可以制成多種鎂鹽,用作醫(yī)藥.橡膠.人造纖維.造紙等方面的原料.重燒鎂.絕大部分作冶金用的耐火材料,用于制造鎂磚.鉻鎂磚.鎂砂.冶金粉.電熔氧化鎂主要用作冶煉特殊合金鋼.有色金屬和貴金屬的中高頻感應電爐爐襯.鎂坩堝.它還可作高溫電氣絕緣材料.輕燒粉的來源是煅燒菱鎂礦。

二、輕燒粉連續(xù)烘干機械設備概述

此設備由筒體、進料部、出料部、傳動部、前托輪、后托輪、加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。石英砂干燥機可將原含水量為0.5%的原料干燥至0.1%，每小時產(chǎn)量可達4-5噸，筒體內(nèi)的熱風溫度可根據(jù)生產(chǎn)需要在80-100攝氏度之間進行調(diào)節(jié)。在設備材質(zhì)上，考慮到物料的性質(zhì)，全采用碳鋼，更為經(jīng)濟實用。

三、原理

干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由螺旋加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入旋風分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為燃燒焦爐煤氣后產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。

四、特點

①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

②結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

③故障少，維修費用低；

④適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；

⑤操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量；

⑥容易清掃。

輕燒粉烘干機具有如下特點
1. 干燥工藝*
   采用高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加。
2. 自動化程度高
   采用*模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。
3. 干燥成本低
   采用高效熱風爐，高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤。
4. 使用壽命長
   由于采用干凈熱風與輕燒粉接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉(zhuǎn)速較慢，故壽命較大，特殊工藝制造可保證使用20年以上。

輕燒粉烘干設備的應用
    輕燒粉烘干機主要用來烘干一定濕度和粒度范圍的物料。主要用于礦渣、粘土、石灰石、煤粉、石英石及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干。根據(jù)干燥物料不同，設備的長徑比、功率及重量會有所變化。

訂貨說明
本公司制造的設備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。
本公司制造設備的價格均根據(jù)當前材料市場價格產(chǎn)生，請在采購階段詢價。
訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥設備。同一種型號的干燥設備中分別有蒸汽型、熱水型、導熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。
本公司對干系統(tǒng)中的特殊要求提供設計、制造與安裝。
本廠設備對于用戶實行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。
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