野菌湯料噴干機、烘干塔

(1)固體粉末湯料

①工藝流程

干野菌→粉碎→浸制→壓榨→噴霧干燥→配料→包裝→成品

②工藝要點

[粉碎]將干野菌洗凈、去雜，瀝干水分，迅速烘干，粉碎成綠豆大小。

[浸制]按干菌粉：糊精：水為1:1.2:1.5的比例混和浸制，方法是先將糊精放入水中，加熱至70～80℃，使糊精*溶解。當溫度降至40℃以下時，將干菌粉倒入、攪勻、于40℃浸漬6～12小時。

[壓榨]用板框過濾器或其它方法濾取野菌浸制液。壓力要適中，以防濾液出現(xiàn)沉淀和渾濁。

[干燥]濾液在50℃～60℃溫度下噴霧干燥。

[配料]將所得的干燥野菌粉末與干燥精鹽、復合鮮味劑進行干態(tài)混合，其比例為100:15:4充，分攪拌均勻。復合鮮味劑含80％的*鈉的味精95％。S'--*酸2.5％，S'--鳥苷酸2.5％。

[包裝]成品極易粘結(jié)、要及時用防潮材料密封包裝。

(2)野菌湯料噴干機、烘干塔野菌快餐湯料

①配方 野菌濾渣粉20％、精鹽45％、白糖8％，洋蔥粉1.5％、大蒜粉1.5％、生姜粉1.5％、胡椒粉2％、蔥段0.3％、紫菜絲2.7％、可溶性淀粉5％，復合鮮味劑10％、琥珀酸鈉 2.5％。

②工藝要點 將制野菌固體湯料的濾渣烘干，磨成粉，過100～200目篩。按配方加入一定的調(diào)味劑，即成快餐湯料。

(3)野生浸膏

①工藝要點：將制取菌類罐頭剩余的根、莖或殘次品用清水洗凈、切成2.5毫米厚的薄片。將菌片放入30％～100％的乙酸液中，并添加0.2％～3.0％的檸檬酸(控制pH值、抑制酶活性)和0.01％～2.0％的*及金屬絡合物防止變色。經(jīng)均質(zhì)處理后使組織破壞，然后加熱減壓抽提，溫度為70℃，時間5～20分鐘，通過離心分離得*次抽提液。

將殘渣浸于0.01％～0.5％的氫氧化鈉的食鹽水溶液中，鹽水濃度為1％～2％，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為8～9，加熱 至60℃，浸漬15分鐘，離心分離得第二次抽提液。二次抽提后的殘渣，加入纖維素酶、半纖維素酶、殼多糖酶、蛋白分解酶等市售酶制劑，并調(diào)節(jié)pH為3.4～6.3，溫度30～50℃，殘渣離心分離得第三次抽提液。

合并上述三次抽提液，濃縮至一定程度后過濾、脫色，再次濃縮即成。

②成品特點 成品含蛋白質(zhì)18.1％、脂肪0.1％、糖20％、纖維素1.8％、灰分11.5％，含8種必須氨基酸，營養(yǎng)價值高。此浸膏可加適量冷開水稀釋，并加入某些調(diào)味料，就能成為一種美味可口、營養(yǎng)豐富的湯料。

性能特點
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
 

售后服務保證：
保修服務：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；
調(diào)試服務：按需方現(xiàn)場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協(xié)助制導安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務；
驗證服務：根據(jù)客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執(zhí)行后負責提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設備材質(zhì)報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。

力發(fā)干燥工程為非標設計制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務，請結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，：楊.我們會根據(jù)您的需求，為您選擇比較合適的設備類型，為您提供專業(yè)的非標定制方案。