一、用途及特性：

高剪切乳化罐廣泛用于食（乳）品、飲料、制藥、化工、生物工程、顏料等行業(yè)物料的充分混合，乳化，均質(zhì)。特性：該高剪切乳化罐為全封閉，立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和靜止剪切輪配合作用于物料，使物料達(dá)到剪切區(qū)域的速度和定轉(zhuǎn)子的綜合機械能zui終影響了分散乳化的效果和速度，物料到達(dá)剪切區(qū)域的速度決定了分散乳化所需的時間，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時，zui有效的剪切力在轉(zhuǎn)子邊緣產(chǎn)生，在轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切線速度使物料在定轉(zhuǎn)子之間的狹窄間隙中受到強烈的機械液力剪切，離心擠壓，液層摩擦撞擊撕裂和湍流等綜合作用。使不相容或不易容的液體，固體及粉末添加劑等，在瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，提高生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層，帶保溫，帶夾套（可加熱，冷卻）等多種結(jié)構(gòu)。設(shè)備設(shè)計人性化，操作簡單，維護(hù)方便，無密封泄露更衛(wèi)生，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4um）；各進(jìn)出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性，穩(wěn)定性。容積200--20000L可供選。

二、高剪切乳化罐組成：

1.封頭2.高剪切3.夾套4.保溫層5.桶體內(nèi)壁6.蜂窩板夾套7.桶體外皮8.保溫層

9.支腿10.人孔11.進(jìn)，出料口12.CIP清洗口13.無菌呼吸器14.溫度表15.地腳調(diào)節(jié)栓

三、技術(shù)特性及參數(shù)：

技術(shù)要求：

1.本設(shè)備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進(jìn)行制造，檢驗，驗收。

2.焊接采用氬弧焊，焊絲采用308.

3.焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。

4.不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。

5.內(nèi)外表面不得有嚴(yán)重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。

6.夾套做0.4Mpa的水壓試驗，保壓30分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，設(shè)備制造完畢，盛水檢漏。

7.容器內(nèi)表面做拋光處理，達(dá)衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)且不得有死角。