中藥浸膏噴霧干燥機質(zhì)量控制：

1.設(shè)計控制
  在設(shè)計之前，盡可能采樣試驗，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進行科學(xué)，合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的全過程工藝卡片。
2.采購控制
  確立供方名單，并對供方進行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)原則，建立供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產(chǎn)控制
  生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識，關(guān)鍵零部件標(biāo)識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4.檢驗控制
  1、由專職檢驗人員對原材料及外購，外協(xié)件進行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購?fù)鈪f(xié)件必須全檢；
  2、自制件的加工必須進行自檢，互檢，復(fù)檢，總檢，全部合格方可定為合格品。?

中藥浸膏噴霧干燥機特點:

1、干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點；
    2、干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適用于熱敏性物料干燥，能夠保持產(chǎn)品品質(zhì)；
  3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有夾層套冷卻結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁、焦化現(xiàn)象。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率；
  4、*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性；
  5、進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)均經(jīng)過濾處理，與物料接觸部位采用不銹鋼制作，符合GMP要求；

  6、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率；

  7、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能；

  8、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；

  9、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

  10、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器。