中藥浸膏噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介;

  該設(shè)備采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置，經(jīng)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。噴霧干燥機(jī)是吸收*開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點(diǎn)。熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過(guò)濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作符合“GMP”要求。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述:

  該設(shè)備解決了物在原lpg高速噴霧干燥機(jī)在出現(xiàn)的以下情況:

  一、物料粘壁，收粉率低；

  二、物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)理角；

  三、難以清洗，不符合GMP要求；

  四、產(chǎn)量低;LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只處理50-60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好，不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點(diǎn)：

  1、采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

  2、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不會(huì)焦化；

  3、整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；

  4、采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

  5、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；

  6、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

  7、提供霧化器2臺(tái)，并采用變頻調(diào)速；

  8、采用了PLC控制，程序系統(tǒng)屏幕顯示；

  9、帶沖洗裝置；

  10、采用干空氣密閉輸送。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)特點(diǎn):

1、干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點(diǎn)；
    2、干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適用于熱敏性物料干燥，能夠保持產(chǎn)品品質(zhì)；
  3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有夾層套冷卻結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁、焦化現(xiàn)象。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率；
  4、*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性；
  5、進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)均經(jīng)過(guò)濾處理，與物料接觸部位采用不銹鋼制作，符合GMP要求；

  6、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率；

  7、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能；

  8、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

  9、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

  10、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的適用范圍：

  1、化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等；

  2、食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等；

  3、制藥:中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑、茶多酚等；

  4、陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥；

  5、噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)組在設(shè)計(jì)中作了改進(jìn)：
  1、塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?lái)；
  2、所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
  3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過(guò)濾，凈化空氣達(dá)至十萬(wàn)級(jí)；
  4、PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設(shè)定等等。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)服務(wù)承諾：

1.設(shè)計(jì)、生產(chǎn)
  我公司在承接設(shè)備加工的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)階段，廣泛征集需方意見(jiàn)，尤其在平立面布置時(shí)充分考慮需方的場(chǎng)地條件及公用工程條件，使設(shè)備在保證質(zhì)量的同時(shí)，兼顧*化的組合。
2.安裝調(diào)試
設(shè)備到達(dá)需方廠內(nèi)，我公司派專職技術(shù)人員赴需方指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至正常使用。
3.培訓(xùn)
  在需方正常使用設(shè)備之前，我公司調(diào)試人員將組織需方有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)，普通故障的及時(shí)維修，設(shè)備的操作使用規(guī)程。
4.質(zhì)量保證
  我公司設(shè)備質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為因素的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，人為因素的設(shè)備損壞，我公司及時(shí)維修并收取成本費(fèi)。
5.維修及期限
  質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)企業(yè)二天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修，省外企業(yè)四天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿提供的服務(wù)為有償服務(wù)，每次服務(wù)均收取工本費(fèi)。

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)質(zhì)量控制：

1.設(shè)計(jì)控制
  在設(shè)計(jì)之前，盡可能采樣試驗(yàn)，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)，合理的設(shè)計(jì)，并編制設(shè)備制造的全過(guò)程工藝卡片。
2.采購(gòu)控制
  確立供方名單，并對(duì)供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)原則，建立供方檔案，同一品種的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產(chǎn)控制
  生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對(duì)每工序的已加工合格品必須加以標(biāo)識(shí)，關(guān)鍵零部件標(biāo)識(shí)要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4.檢驗(yàn)控制
  1、由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原材料及外購(gòu)，外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件必須全檢；
  2、自制件的加工必須進(jìn)行自檢，互檢，復(fù)檢，總檢，全部合格方可定為合格品。