一、優(yōu)點

(1)真空和面和擠出技術，真空和面是利用真空負壓狀態(tài)和面，使小麥粉中蛋白質在最短時間內吸透水分，形成網絡結構，且使面粉與水在最短時間內均勻混合，面團熟化程度高。通過真空和面生產的成品外觀色澤透亮均勻，口感筋道。

(2)連續(xù)和面和擠出技術，使和面和擠出在連續(xù)的環(huán)境下進行，提高生產效率，自動化程度高。

(3)振動式預干技術，擺臂式振動輸送，穩(wěn)定且無噪音。

(4)多達五個小時的恒溫恒濕烘干，溫度和濕度自動控制，烘干產生的水分自動排出。

(5)空氣能加熱烘干，節(jié)能高效。

(6) 意大利進口特制模頭模芯，保證產品表面光滑和美觀。

二、工藝流程:

　　面粉篩慮---面粉風送---面粉供料---高速水粉混合---面團熟化輸送---真空和面---真空擠出---振動預干---提升輸送---烘干脫水---冷卻輸送---定量稱重---包裝入袋

真空冷擠壓機與其他普通擠壓機的區(qū)別

1、普通捏合機在常壓下使用； 傳統(tǒng)的揉面機在面粉和水的混合過程中，由于面粉表面附著有小氣泡，導致面粉無法充分吸收水分。 面粉面筋網絡質量較差，導致制備出來的面食口感較差。

2、當真空攪拌機處于負壓狀態(tài)時，顆粒面粉充分吸收水分，使面粉與水的混合更加均勻，再加上攪拌機的攪拌、攪打、揉捏，使面粉中的淀粉充分發(fā)揮作用。 被吸收并且蛋白質被融化。 成分成熟，形成有嚼勁的質感

3、連續(xù)化生產，實現不停機連續(xù)混煉、擠出過程，有效提高擠出效率

4、真空擠壓能有效促使面團結構更緊密，更有彈性，有效改善面食的口感。 普通擠壓機制作的面食抗泡性差，容易煮沸。真空擠壓機做出來的面食耐煮，煮后口感有彈性。

面食生產原料：小麥粉、水

四、 技術參數

真空擠出機

從意大利面、雜糧面、純蕎麥面、米面、低筋、無筋面誕生出新的面食

真空擠出機是以高密度制造面帶的制面裝置，在高壓力進行面團成形

產品規(guī)格

五、長切意面-單層烘干生產線

喂料和擠壓：

帶面團料位傳感器的不銹鋼和面槽。該過程在低溫真空下進行。由于攪拌槳的緩慢旋轉，面筋網絡不會受到機械應力，產品保持出色的彈性。

分配掛桿機：

單排或多排分配掛桿機，掛桿的長度為1500、2000或2500mm。所有版本都包括一個收集廢料并將其重新引入和面機的裝置。

預烘干機：

預烘干機可以清除意面最外層的水分，并為隨后的烘干階段準備產品。

TAS HP烘干機：

機器的每個部分均配有通風裝置、熱交換器和排氣站，以確保在烘干機的每個位置進行精確的溫度和濕度控制。

冷卻機：

在包裝階段之前，它可以降低意面的溫度?？梢詮膬蓚冗M入，以方便維護操作。

脫桿切斷裝置：

該設備將意面從掛桿上剝離，然后切成所需的長度。

六、流程

 原料處理

注意精細度和一致性,準確配料確保面團中粗粒小麥粉或面粉和水比例一致，這是實現穩(wěn)定生產過程的一步。這有助于避免擠壓和烘干步驟中出現多余波動。

第二 步 生面團制備與成型

對于意大利面，不同的原料要求不同的混合時間，具體時間由顆粒狀況決定。

意大利面混合技術同向旋轉雙螺桿混捏機是核心組件。

將原料加工成均勻的生面團。隨后，主螺桿通過意大利面模具使生面團成形。面團形成過程需要可控和可重復的條件。

約 20 秒短暫混合時間限制與空氣的接觸以及意大利面黃色素的氧化，使意大利面呈現鮮亮金黃的色澤。使用意大利面擠壓機加工的產品非常突出，不僅色澤鮮亮，而且口感上佳。

形成高品質生面團，產品質量優(yōu)秀

粗粒和不均勻的小麥粉顆粒需要更長的時間才能吸收足夠多的水。根據傳統(tǒng)意大利面技術進行設計，在擠壓機中的長時間停留有利于形成高品質生面團

設計方面十分注重易于清潔和維護特性，該系統(tǒng)具有水平，可確保高效運行。主混合槽、關風器、真空槽以及主螺桿、電機和齒輪箱均易于接近，以便進行清潔和維護操作。

第三 步烘干

這是決定質量和效率的關鍵因素，蛋白結構會在高溫下固化，因此烘干成為決定意大利面結構和嚼勁紋理的關鍵。根據形狀和厚度，不同的產品要求不同的烘干參數以實現正確烘干，烘干不均勻可能會導致結構異常，

第四 步冷卻

為進行后續(xù)儲存和包裝，來自于烘干機的熱意大利面需要在 10 分鐘內冷卻至室溫。此過程必須進行適當管理，保護意大利面結構，消除冷凝風險，否則可能導致設備內部發(fā)霉。

第五步堆垛和切斷

長意大利面疊料器和切割機確保穩(wěn)定的上游加工，專為高可靠性和運行速度而設計。此外，切割意大利面對于生產恰當長度意大利面和減少浪費來說至關重要。