1. 開發(fā)出一條鮮濕面條的從面粉到包裝的全自動生產(chǎn)線。
2. 利用波紋輥與行星相結(jié)合模仿手工搟面過程實(shí)現(xiàn)面片的多向壓延，使面筋網(wǎng)絡(luò)形成更加完善。
3. 開發(fā)一個壓延、靜置交替進(jìn)行的面帶熟化設(shè)備使面條品質(zhì)超越手工。
4. 利用電動輥筒、輸送機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)、滑桿機(jī)構(gòu)、傳感器、PLC形成的面片自動接續(xù)機(jī)構(gòu)使整條生產(chǎn)線面片輸送實(shí)現(xiàn)無人協(xié)助。
5. 開發(fā)一套具有自動配料、自動定量、自動輸送加料加水系統(tǒng)。
6. 開發(fā)一個自動送盒、自動裝盒、自動整理設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化。
7. 生產(chǎn)線所以壓面輥和輸送機(jī)構(gòu)都可以分別控制，適應(yīng)各種生產(chǎn)工藝的需求。
8. 生產(chǎn)線整個控制系統(tǒng)是由PLC、人機(jī)界面、變頻器、各類傳感器組成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化和智能化，同時具有自學(xué)習(xí)功能。
9. 引入超聲波傳感器控制面帶的速度和壓輥速度實(shí)現(xiàn)面片均勻輸送和設(shè)備超穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1、自動供粉系統(tǒng)

具有自動配粉、自動輸送、自動稱重功能；

自動化程度高、稱重準(zhǔn)確。

2、自動配料供水系統(tǒng)

• 具有自動配料、自動稱量、自動溶解功能；
• 具有自動定量供水、自動補(bǔ)水功能；
• 利用PLC、超聲波傳感器進(jìn)行控制；
• 配料、供水準(zhǔn)確。

3、真空和面機(jī)

• 具有進(jìn)面、加水、和面、卸面全自動化功能，同時亦可以實(shí)現(xiàn)手動控制；
• 擁有物料提升平臺，實(shí)現(xiàn)物料自動提升；
• 真空度隨意調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同品質(zhì)要求；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、傳感器實(shí)現(xiàn)控制；
• 和面迅速、水分分散均勻、面團(tuán)狀態(tài)穩(wěn)定。

4、隧道熟化機(jī)

• 具有面團(tuán)的自動輸送及熟化功能；
• 全透明可快速拆卸結(jié)構(gòu)；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)控制。

5、復(fù)合壓延機(jī)

• 將絮狀面團(tuán)壓延成連續(xù)面帶；
• 具有自動進(jìn)面、自動壓片、自動輸送、自動復(fù)合功能；
• 面帶厚度大，結(jié)構(gòu)密實(shí)；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)控制。

6、面帶熟化壓延機(jī)

• 將面帶進(jìn)行壓延、靜置，交替進(jìn)行，使面帶結(jié)構(gòu)更加均一；
• 通過波紋輥與行星輥交替壓延，使面帶實(shí)現(xiàn)多向延伸，具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器，實(shí)現(xiàn)全自動全連續(xù)控制；
• 面團(tuán)結(jié)構(gòu)均勻、細(xì)膩。

7、連續(xù)壓延機(jī)

• 具有自動續(xù)面片功能，實(shí)現(xiàn)全過程的自動化；
• 利用超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)各壓輥之間面帶的張緊力穩(wěn)定，保證面帶質(zhì)量；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 自動正反面撒面撲功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器、光電傳感器，實(shí)現(xiàn)全自動全連續(xù)控制。

8、自動切面機(jī)

• 面條自動切割、自動分離、自動輸送；
• 隨意調(diào)整面條的長度；
• 面條質(zhì)量穩(wěn)定。
• 超聲波傳感器控制面帶輸入狀態(tài)的穩(wěn)定性；

9、面條輸送機(jī)

• 將面條分成兩組輸送到下個工位；
• 可以通過變頻器進(jìn)行速度調(diào)整。

10、自動送盒機(jī)

• 將面條托盒自動送到疊面位置；
• 將裝滿面條的托盒自動進(jìn)行整列；
• 將整列后的面條自動送入包裝機(jī)；
• 利用PLC、光電傳感器、步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制。

11、自動包裝機(jī)

選配*的包裝機(jī)與生產(chǎn)線相匹配。

1. 開發(fā)出一條鮮濕面條的從面粉到包裝的全自動生產(chǎn)線。
2. 利用波紋輥與行星相結(jié)合模仿手工搟面過程實(shí)現(xiàn)面片的多向壓延，使面筋網(wǎng)絡(luò)形成更加完善。
3. 開發(fā)一個壓延、靜置交替進(jìn)行的面帶熟化設(shè)備使面條品質(zhì)超越手工。
4. 利用電動輥筒、輸送機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)、滑桿機(jī)構(gòu)、傳感器、PLC形成的面片自動接續(xù)機(jī)構(gòu)使整條生產(chǎn)線面片輸送實(shí)現(xiàn)無人協(xié)助。
5. 開發(fā)一套具有自動配料、自動定量、自動輸送加料加水系統(tǒng)。
6. 開發(fā)一個自動送盒、自動裝盒、自動整理設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化。
7. 生產(chǎn)線所以壓面輥和輸送機(jī)構(gòu)都可以分別控制，適應(yīng)各種生產(chǎn)工藝的需求。
8. 生產(chǎn)線整個控制系統(tǒng)是由PLC、人機(jī)界面、變頻器、各類傳感器組成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化和智能化，同時具有自學(xué)習(xí)功能。
9. 引入超聲波傳感器控制面帶的速度和壓輥速度實(shí)現(xiàn)面片均勻輸送和設(shè)備超穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1、自動供粉系統(tǒng)

具有自動配粉、自動輸送、自動稱重功能；

自動化程度高、稱重準(zhǔn)確。

2、自動配料供水系統(tǒng)

• 具有自動配料、自動稱量、自動溶解功能；
• 具有自動定量供水、自動補(bǔ)水功能；
• 利用PLC、超聲波傳感器進(jìn)行控制；
• 配料、供水準(zhǔn)確。

3、真空和面機(jī)

• 具有進(jìn)面、加水、和面、卸面全自動化功能，同時亦可以實(shí)現(xiàn)手動控制；
• 擁有物料提升平臺，實(shí)現(xiàn)物料自動提升；
• 真空度隨意調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同品質(zhì)要求；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、傳感器實(shí)現(xiàn)控制；
• 和面迅速、水分分散均勻、面團(tuán)狀態(tài)穩(wěn)定。

4、隧道熟化機(jī)

• 具有面團(tuán)的自動輸送及熟化功能；
• 全透明可快速拆卸結(jié)構(gòu)；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)控制。

5、復(fù)合壓延機(jī)

• 將絮狀面團(tuán)壓延成連續(xù)面帶；
• 具有自動進(jìn)面、自動壓片、自動輸送、自動復(fù)合功能；
• 面帶厚度大，結(jié)構(gòu)密實(shí)；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)控制。

6、面帶熟化壓延機(jī)

• 將面帶進(jìn)行壓延、靜置，交替進(jìn)行，使面帶結(jié)構(gòu)更加均一；
• 通過波紋輥與行星輥交替壓延，使面帶實(shí)現(xiàn)多向延伸，具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器，實(shí)現(xiàn)全自動全連續(xù)控制；
• 面團(tuán)結(jié)構(gòu)均勻、細(xì)膩。

7、連續(xù)壓延機(jī)

• 具有自動續(xù)面片功能，實(shí)現(xiàn)全過程的自動化；
• 利用超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)各壓輥之間面帶的張緊力穩(wěn)定，保證面帶質(zhì)量；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 自動正反面撒面撲功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器、光電傳感器，實(shí)現(xiàn)全自動全連續(xù)控制。

8、自動切面機(jī)

• 面條自動切割、自動分離、自動輸送；
• 隨意調(diào)整面條的長度；
• 面條質(zhì)量穩(wěn)定。
• 超聲波傳感器控制面帶輸入狀態(tài)的穩(wěn)定性；

9、面條輸送機(jī)

• 將面條分成兩組輸送到下個工位；
• 可以通過變頻器進(jìn)行速度調(diào)整。

10、自動送盒機(jī)

• 將面條托盒自動送到疊面位置；
• 將裝滿面條的托盒自動進(jìn)行整列；
• 將整列后的面條自動送入包裝機(jī)；
• 利用PLC、光電傳感器、步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制。

11、自動包裝機(jī)

選配*的包裝機(jī)與生產(chǎn)線相匹配。