一．產品介紹：

超高壓設備是集機械、液壓、電器、智能集成控制為一體的新型*產品。隨著科技發(fā)展超高壓設備在食品、醫(yī)藥、石油化工、粉末冶金的制抷、陶瓷的制抷、材料壓力成型、生物殺菌技術等諸多領域的科研和生產方面得到廣泛的應用，對這些領域科學技術的發(fā)展起到了重要的作用。         

超高壓技術在食品加工方面的應用，其特點是加工方法為純物理（壓力）加工，與傳統的化學（加熱）加工方法相比優(yōu)點是加工過程物品只產生物理變化，沒有化學變化，從而保持了食品的原有風味、色澤，保留了食品的營養(yǎng)成分;應用到制抷、材料的改性領域，它能改變原有材料的密度，增加材料的強度和硬度;超高壓技術在醫(yī)藥行業(yè)可用為病毒的滅活、中藥的提取，高壓的滲透力，可以替代原中藥煎熬的過程，有效成分得率高的優(yōu)點使其應用前景廣闊。是中成藥加工行業(yè)的革新。我公司本著互惠互利、合作雙贏的原則，與從事超高壓應用研究的單位共同開啟超高壓技術美好的應用前景。

移動框架式全自動超高壓實驗設備，是我公司為大專院校、科研院所開發(fā)的一種全自動試驗設備。該設備自動化程度高，采用液驅移動框架約束超高壓密封堵頭的軸向位移，使得設備能力提高，容器口徑增大。電控、液驅的控制形式實現了超高壓密封堵頭的自動開啟與關閉，代替了人工開啟、關閉超高壓堵頭的工作，解決了人工難以開啟密封堵頭的難題。該設備設有手動操作和自動操作兩種操作形式切換自如，操作簡單、安全可靠。

該設備位于底座上。 其中包含儲水箱、人工放置和取出產品(產品需要外置真空包裝)、機身以及通過高壓管 增壓器向容器供給加壓的水。 本設備一體化設計，正對于設備前面左邊產品裝入或取出的容器，右邊為觸摸屏方向即員工操作區(qū)。 然后，門型框架位于容器上方，工作狀態(tài)門型框架向前移動，反之退回；水泵從水箱 以低壓向其中注水。 隨后，增壓器按規(guī)定的時間長短對容器加壓。 最后，到達設置壓力，通過自動卸壓閥，容器內部壓力被卸，產品從

容器取出。

設備主要部件示意圖

二． 10升超高壓浸漬設備技術參數：

1.處理艙技術參數： 內徑 = 150 mm

2.工作壓力：620MPa - 設計壓力：660。

3.設計溫度：30℃.

4.電源電壓 380V，三相，50 Hz。

5.功率：11kW.

6.控制電壓： 24V .

7.傳壓流體：水 - DN

8.高壓管道:進口。

9.液壓裝置： - 流量 60 l/min。 - 壓力：31.5MPa。

10.電機：11KW - 1470 每分鐘轉數 380V - 50H。

三．主要機構簡介：

1.圓筒形容器構成為高壓處理機器的主要部分，由內襯高強不銹鋼和高強合金鋼套合組成。容器在下端強制封閉，容器上端通過液壓機構開合，封閉通過兩個不銹鋼堵頭實現。 由兩個堵頭組成的 裝置中包含了連通到容器所需的全部接頭和管道，即，高壓回路。 除了各種管道外，堵頭 還通過支撐密封件，對容器的水進行密封。   容器的堵頭必須沿軸向承受全部工作壓力。堵頭要由墊塊支撐，墊塊就是實際上將壓力從密閉的容器傳遞到門型框架，門型框架最終必須承受所有的力?？傊亓考s為 1.5 噸。

2.高壓回路

高壓回路由增壓器組成，增壓器在容器、相關輔助壓力回路、管子和附件內產生高壓。增壓器的目的是通過其中一個堵頭以高壓向密閉容器內沖入加壓后的水。增壓過程不但要求達到設定壓力，而且要求該壓力在盡可能短的時間內達到。為了卸除容器的壓力，有兩種方式的卸壓閥連接到儲水箱（打開右側蓋，增壓器上方的箱體）。

3.低壓回路

容器通過低壓回路注水，低壓回路獨立于高壓回路。 容器通過下部堵頭連接沖水泵，通過高壓單向閥進行快速沖水。

液壓裝置  

液壓裝置負責推動上端堵頭提起、下降；墊塊的前進、后退；卸壓閥的開啟、關閉；門型框架的前進、后退；增壓器低壓油剛的工作。它由以下部分組成：油箱、轉速 1470 rpm 的 11KW 電動泵、流量 60 l/min、一系列 啟動用電動閥以及一些輔助設備，例如，過濾器、壓力表、排量調節(jié)器。

液壓站原理圖

特別注意！

1.此設備是超高壓高精度精密的儀器，未經生產廠家指導和未仔細閱讀過此說明書的人員不得上機操作；未嚴格按照操作說明和廠方工作人員指示操作，由此造成的設備損傷不在保修范圍。

2.主電源線布置要注意避免在過道處禁止碾壓和踩踏；盡量短距離設置電源，嚴禁把線路放置在潮濕或水中造成線路短路和人員觸電事故；電源線必須遠離火源，防止電線因高溫將塑料溶解，造成電線著火。

3.此設備是電、水、油集成設備，嚴禁放置在潮濕的環(huán)境中；不得往電控制箱內部潑水，不能用潮濕的抹布擦拭，在觸摸電器時要保證手是干燥的時刻注意自己的人身安全。

4.在觸摸觸摸屏時，手必須是干燥的。不得用水直接擦洗觸摸屏，應用干布蘸少許酒精擦拭，嚴禁水流入觸摸屏內導致觸摸屏內部短路；在使用觸摸屏時，嚴禁用手掌、拳頭其他堅硬物體接觸觸摸屏，由此造成觸摸屏劃傷、破損不在保修范圍內。

四．觸摸屏操作：

1.開啟觸摸屏：

主電源線接通后，在電控箱內找主控開關，一般在左下角主控開關扳手由下方扳到上方（見圖1），啟動觸摸屏：啟動前應先看急停開關是否關閉，如關閉順時針旋出即可開啟。急停開關和指示燈一般設置在觸摸屏下方或觸摸屏的右邊。（見圖2，圖片中，黑色邊框為觸摸屏，觸摸屏右面上方為感應指示燈，下方為急停開關）啟動觸摸屏：啟動前應先看急停開關是否關閉，如關閉順時針旋出即可開啟。急停開關和指示燈一般設置在觸摸屏下方或觸摸屏的右邊。）。*入手動畫面，當需要進入自動狀態(tài)時，點擊上方手動處即進入自動控制（見圖3）。

2.主控觸摸屏操作說明：

有兩個部分一是手動控制界面；二是自動控制界面。

2.1手動控制：點擊手控畫面。

手動控制：對應上頁圖4

排：啟動   參數設定

第二排：手動   加溫關

對應圖

排：主油泵關、卸壓閥關、堵頭升、墊板前移、框架前移

第二排：水泵關、卸壓閥開、堵頭降、墊板后移、框架后移、

增壓關

自動控制：

啟動、參數設定、手動、加熱

PLC的按鍵說明

一.合成鍵：即點一下是開啟，再點一下是關閉。

主油泵關、制冷、水泵關、增壓關、手動

二.其他為點動鍵：即點一下動一下。

三.按鍵功能說明：（按手動控制增壓到結束順序）

      工作環(huán)節(jié)當中有框架前移、框架后移、墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵的工作程序生產廠方的人員已設置好，所以直接按住直到走不動為止。

     此操作非常關鍵，如操作失誤造成的設備損壞，容器報廢的不在保修范圍。

     手動操作的工作順序：容器口部放入需要處理的物料（見上2頁大圖）——主油泵開——框架前移——堵頭降——墊板前移——水泵開（壓力增至7-10MPa時）——增壓開（增至需要的壓力，如500MPa）——增壓關（重復點擊增壓關，達到保壓時間，如300秒）——水泵關——卸壓閥開（自動卸壓）——墊板后移（直到移不動為止）——堵頭升——框架后移——取出處理后的物料。

      主油泵關：再點一下為開啟，主油泵是整個設備工作的動力源，主要控制增壓器開、關，框架前移、框架后移，墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵。

制冷：當工藝要求有必要時，點擊開啟、再點擊關閉。

     水泵關：再點擊一下為開啟，按以上順序工作即可。

     增壓開、增壓關：在上2頁主要系統介紹已注明。

     框架前移、框架后移、墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵按上頁操作順序工作即可。

自動控制（觸摸屏界面見上2頁圖5）：

     啟動：點擊啟動后自動按照上頁手動操作順序進行。

     加熱：當工藝要求有必要時，點擊開啟、再點擊關閉。

圖5實時數據報表：是自動狀態(tài)下，設備工作壓力、保壓時間、水箱溫度、容器內溫度的情況，以便操作人員了解控制。

圖6線性圖：x軸是時間軸，60秒一小格；y軸是壓力軸，每小格150MPa。

（7）

圖7中點擊歷史報表就會出現圖7的界面，點返回登出。當達到要求需要記錄，點擊保存就存在圖7當中。

     參數設定：點擊參數設置出現圖8，再點擊圖8 的工作壓力，出現圖9，圖9當中有Max 623，是指輸入數字不得高于623 MPa，點擊保壓時間、卸壓時間、水箱溫度的設置同上。

2.2.觸摸屏自動操作：

開啟觸摸屏后，先手動操作，墊板后移（直到移不動為止）、堵頭升、框架后移、放入物料后，設定壓力參數，保壓時間，和測量水溫，點擊自動操作，系統就會自動完成殺菌工作后，需要手動取出物料。

高壓管連接結構圖

設備啟動前操作過程：檢查三角墊如有毛刺用砂紙500-600目打掉；選擇Y型圈，檢查尺寸，查看外觀不要有損壞；按上頁圖示順序安裝各種密封；將實驗物品由容器口部放入，旋緊堵頭；接通電源，開啟觸摸屏，打開主泵預熱3分鐘左右，關掉主泵；順時針旋緊手動卸壓閥，設置需要壓力、保壓時間打開自動，系統自動工作，直至達到設置要求，系統報警后，逆時針旋開手動卸壓閥。

設備工作的壓力介質：

  低壓控制推進系統：46#抗磨液壓油。

  高壓、容器工作介質：當地自來水。

維護：

液壓站內工作介質為46#液壓油，工作時液壓站油箱液面應高于液位計2/3處，避免油泵吸空。

過濾器濾網應選用120目，每個月清洗一次油箱。1年換一次液壓油。

主泵正常工作溫度為20℃-50℃，油溫過高或過低應采取降溫或加溫來保證主控制油路的正常工作。

高壓膠管長時間使用會出現老化現象，應一個月檢查一次，發(fā)現后立即更換以免打壓時爆裂傷人；膠管長度不應過長，不要有急彎，工作時，人員應遠離膠管，防止膠管爆破后甩起傷人。

在場人員應躲開溢流口位置，防止高壓水溢出傷人。

每周給堵頭開啟的滑軌和滑塊加油，防止銹蝕。

每年用汽油或煤油清洗一次卸壓閥、單向閥、管路、螺栓等部件。

主油泵：

水泵：水泵故障主要有水泵進水口堵塞和葉片卡死，用細鐵絲疏通或更換泵頭。

容器：主要是容器口部在增壓式或保壓過程中從堵頭的螺紋處水的泄露。主要是密封損壞，及按示意圖更換密封即可。