| 產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品用途 |
原果磨漿 |
| 電壓 |
380v |
分類 |
盤磨機(jī) |
| 功率 |
70kw |
凈重 |
3000kg |
| 生產(chǎn)能力 |
1000Kg/h |
適用范圍 |
果蔬加工廠設(shè)備 |
| 外形尺寸 |
2000*2000*3000mm |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
| 作用 |
成漿機(jī) |
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|
湖南正達(dá)精研自研發(fā)的植物基濕法原果高濃磨漿系統(tǒng)具有大產(chǎn)量、高效率、高轉(zhuǎn)速、產(chǎn)熱低、自動(dòng)化、高精度的特點(diǎn)。處理量500kg干豆/h；能夠制作全豆豆腐、全豆豆?jié){，提高豆腐產(chǎn)率10-20%，排渣率降低10-20%；可達(dá)到微米級(jí)別磨漿；數(shù)控自動(dòng)對(duì)刀，磨漿間隙0.01-0.03mm, 研磨程度高， 且可以可視化沒(méi)置和調(diào)整磨漿間隙，調(diào)整精度0.01mm；采用PLC控制程序，水、豆流量雙向控制，豆?jié){濃度精準(zhǔn)。
湖南正達(dá)精研自研發(fā)的植物基濕法原果高濃磨漿系統(tǒng)具有大產(chǎn)量、高效率、高轉(zhuǎn)速、產(chǎn)熱低、自動(dòng)化、高精度的特點(diǎn)。
(1)高濃精細(xì)磨漿特色：
制作全豆豆腐：
傳統(tǒng)的豆腐生產(chǎn)中，磨漿濃度10-12%,磨漿間隙1- 2mm, 大豆纖維主要被剪切力打碎，細(xì)小的大豆纖維在 豆腐熱凝膠過(guò)程中起到阻礙作用，影響豆腐熱凝膠質(zhì)量， 所以傳統(tǒng)工藝中使用100-160目分離設(shè)備進(jìn)行漿渣分離， 盡量去除大豆纖維以免影響豆腐凝膠。
高濃精細(xì)磨漿，磨漿濃度25-50%,磨漿間隙0.01- 0.03mm, 纖維粒徑D50 僅1-2μm, 大豆纖維主要被擠 壓揉搓壓潰，使得纖維不是被切斷而是被分絲帚化，使 得纖維被保留而不影響豆腐的凝膠功能，不需要任何額 外添加劑可制作全豆豆腐。
制作全豆豆?jié){：工藝為兩級(jí)磨漿+均質(zhì)，可簡(jiǎn)化現(xiàn)有工藝和程序，提高效率。
(2)湖南正達(dá)精研植物基濕法原果高濃磨漿系統(tǒng)可以達(dá)到微米級(jí)別磨漿：
數(shù)控自動(dòng)對(duì)刀，磨漿間隙0.01-0.03mm, 研磨程度高， 且可以可視化沒(méi)置和調(diào)整磨漿間隙，調(diào)整精度0.01mm。
(3)自動(dòng)化程度高：
采用PLC控制程序，水、豆流量雙向控制，豆?jié){ 濃度精準(zhǔn)。
產(chǎn)能和料水比均可以設(shè)置和調(diào)整，滿足不同豆 漿濃度和產(chǎn)量需求。
(4)磨片耐用：
全金屬食品級(jí)磨片，耐高溫、耐沖擊、磨損少， 不容易被雜質(zhì)打破，磨漿間隙穩(wěn)定， 一副磨片使用 期限超過(guò)半年，減少人工，降低磨片更換成本。
(5)自動(dòng)化清洗：
帶有自動(dòng)化清洗程序， 一鍵完成清洗。
(6)產(chǎn)量大：
處理量500kg干豆/h。
(7)利環(huán)保：
可極大減輕排渣壓力。
產(chǎn)成品特色
(1)產(chǎn)量高；
使用比傳統(tǒng)低濃磨漿更低目數(shù)分離設(shè)備進(jìn)行漿渣分離，部分纖維參與豆腐熱凝膠，與傳統(tǒng)豆腐比出渣率降 低25-35%,提高豆腐產(chǎn)率15-20%。
(2)高溫磨漿；
可通過(guò)100℃熱水磨漿，實(shí)現(xiàn)新熟漿工藝，去除豆腥，提高豆香味。漿渣可通過(guò)磨機(jī)分離，降低傳統(tǒng)熟漿工藝分離難度。
(3)富含大量膳食纖維：
與傳統(tǒng)豆腐比，膳食纖維含量更高，營(yíng)養(yǎng)健康。
(4)持水性能大大提升：
由于提高了豆腐中分絲帚化細(xì)小纖維的比例，提高了豆腐的持水性能，改善了豆腐出水的情況。
（5）豆 腐 質(zhì) 量 ：
在提高30%左右豆腐產(chǎn)率的同時(shí)，豆腐質(zhì)量與市場(chǎng)同類產(chǎn)品無(wú)差異。既可以做老豆腐也可以做嫩豆腐
(6)提高副產(chǎn)品價(jià)值:
豆渣大部分粒徑為0.2-0.3mm, 可作為餅干、面點(diǎn)等食品的原料，食品化利用程度高，提高了豆腐副產(chǎn)品的附加值。
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