一、工藝條件：

1．物料名稱：                  滲透液

2．初含水份（濕基）：           80-90% （固含量15%計(jì)算）

3．終含水份（濕基）：          ～5%

4．濕處里量：                 ～300kg/h

5. 料液形狀：                 ～液體狀

6. 干品堆積比重：             ～800kg/m³3

7. 粘性：                     有  

8．加熱溫度：                  ～140--160℃

9．加熱方式：                  蒸汽｛飽和蒸汽壓力（0.6～0.8MPa）｝

10．設(shè)備材質(zhì)：                 R345鍍鉻（鍍鉻5絲）

11. 干燥方式：                 單滾筒刮板干燥

12.  電源：                    380V    50HZ

13. 安裝：                     室內(nèi)     

二、工藝計(jì)算（理論）：

 1. 濕處理量：：                G_濕 ≈300kg/1h

2. 水份蒸發(fā)量：               W_水≈253kg/h

 3. 干品產(chǎn)量：                 G_干≈47kg/h

 4. 加熱面積的計(jì)算：

   ?蒸發(fā)水份必須的熱量：      Q₁≈150535kcal/h

   ?物料升溫必須的熱量：      Q₂≈2115kcal/h

   ?濕物料中水分蒸發(fā)必須的熱量：Q₃≈22950kcal/h

    由此：                     Q_總≈175600kcal/h  

   5、蒸汽耗量：       S≈319kg/h

根據(jù)要求，擬選用：TGφ1900x2500型單滾筒刮板干燥機(jī)  1臺(tái)可以滿足要求。

三、工作原理：

  1.操作彈性大、適應(yīng)性廣，滾筒干燥器的操作彈性很大。在影響滾筒干燥的諸多因素中改變其一，而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響滾筒干燥的幾個(gè)主要因素有加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)干燥速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這個(gè)滾筒干燥的操作帶來了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。

  2．滾筒干燥的熱效率高  滾筒干燥的熱效率約在80%~90%之間。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量都用在滾筒外壁料膜的水分蒸發(fā)上。

  3.干燥時(shí)間短  滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個(gè)干燥周期僅需10～60s。濕物料脫處水分后，用刮刀卸料，所以滾筒干燥器適用于粘稠的漿狀物料。此類物料的干燥用其他干燥設(shè)備是比較困難 的。

  4.干燥速率大  由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持10～25kgH₂O（m2.h）

  5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動(dòng)力，能夠得到均勻的產(chǎn)品；

     機(jī)內(nèi)易于清理，改變品種容易；

     尾氣不帶走物料，不需除塵設(shè)備。

四、主要技術(shù)參數(shù)： 

1． 型號(hào)：                TG—φ1900×2500

2． 滾筒有效外徑：        φ1900 mm

3．滾筒有效長(zhǎng)度:          2500 mm

4．鋪料厚度：             0.3～1.5mm

5．進(jìn)料方式：             下侵料.

   6. 干燥強(qiáng)度：             ～10--25kg水/m2.h

 7. 主機(jī)轉(zhuǎn)速：             1～5 rpm

8．有效干燥面積：          ～12m2

9．傳動(dòng)電機(jī)功率：          15kw     變頻調(diào)速.

10．主機(jī)重量：            ～6.5T

11．主機(jī)外形尺寸：        ～4.5×2.4×3.5（m）