葡萄干膨化設(shè)備的工作原理是利用高溫高壓的物理作用，將物料迅速膨脹。其主要結(jié)構(gòu)包括物料預(yù)處理系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。物料首先經(jīng)過預(yù)處理，去除雜質(zhì)、水分和殘留物等，保證物料質(zhì)量和生產(chǎn)效率;然后進入壓縮系統(tǒng)，受到高壓的作用，使其內(nèi)部的溫度急劇升高，使物料達到膨化的溫度和壓力;接著進入膨化系統(tǒng)，將物料瞬間膨化，體積急劇膨脹，達到充分膨化的狀態(tài);最后通過出料系統(tǒng)，將膨化后的物料排出，完成一次工作循環(huán)。膨化系統(tǒng)是使物料體積急劇擴大的環(huán)節(jié)，在該環(huán)節(jié)中，物料接受突然釋放的高壓氣體的作用，在瞬間達到高溫高壓的狀態(tài)，內(nèi)部分子運動加快，形成各向同性的高壓氣泡，物料體積猛烈膨脹，達到高度膨化的狀態(tài)。在此過程中，需要特別注意物料的保溫處理和氣壓的控制，以免產(chǎn)生安全事故和影響膨化效果。出料環(huán)節(jié)是整個過程的結(jié)束環(huán)節(jié)，物料經(jīng)過膨化和淬火后，進入出料室進行第一次冷卻，然后經(jīng)過輸送機，進入次冷卻，完成膨化制品的脫水和降溫，達到存儲和包裝的要求。

葡萄干膨化設(shè)備在此過程中，需要特別注意控制出料速度和溫度避免產(chǎn)生膨化品質(zhì)受損的情況:

綜上所述，壓差式膨化機的具體操作流程包括預(yù)處理、進料、壓縮、膨化和出料等環(huán)節(jié)，需要精細的參數(shù)控制和環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)，方能達到良好的膨化效果。糧食加工業(yè)的從業(yè)人員在學(xué)習(xí)和使用該設(shè)備時，需要學(xué)習(xí)掌握其工作原理和操作技巧，并注意安全和品質(zhì)控制。