1. 原材料挑選選用成熟優(yōu)良的桃子，若原材料成熟度低則必須置放幾日，開展后熟。去掉病蟲損害果、未成熟果及看色欠佳果。

2. 清潔先用凈水*清潔外皮污洉，由于桃子有毛，用毛刷擦洗，再放進1﹪鹽水中浸洗去殘余農(nóng)藥。

3. 切半、去核將清洗干凈的桃子用不銹鋼生果刀對半剖開，挖掉桃核，并去掉傷爛色斑和影響到口味的果肉。

4. 浸泡立即投放0.1﹪的L-抗壞血酸及檸檬酸混合液中浸泡，避免出現(xiàn)變色。

5. 加熱打漿果肉破碎后，迅速用90~九十五℃的水加熱2~5min，變軟后再用打漿機打漿，去掉外果皮，打漿機的直徑為0.5mm。

6. 糖酸調(diào)整桃肉漿250㎏，加入水180㎏*混和后，用紗布進行過濾，出去2﹪的粗顆粒纖維，再添加白砂糖、檸檬酸及L-抗壞血酸等輔料，*混和后，其原材料占比為：桃肉漿450份，糖水（27﹪）365份，檸檬酸2份，L-抗環(huán)血酸0.3~0.8份。

7. 均質(zhì)將混和的果汁開展均質(zhì)，均質(zhì)壓力為130㎏/c㎡。

8. 滅菌將果汁加熱到九十五℃，保持1min。

9. 裝罐趁著熱開展裝罐。玻璃瓶需先經(jīng)熱水煮沸消毒，瓶蓋也要在100℃水中煮5min。

10. 封密旋緊瓶蓋，倒灌1min。

11. 制冷封密后，迅速分階段制冷至38℃之間，存儲在庫房中。

桃汁飲料全自動灌裝機特性特征講解：按照數(shù)年的工作經(jīng)驗與工藝，科信已足夠的工作能力規(guī)劃與制定各種各樣適合的機械設(shè)備以滿足差異之客戶的要求。灌裝生產(chǎn)線由空罐卸垛機、空罐清洗機、灌汁機、封蓋機及輸送機構(gòu)成,其功能是將成垛的易拉罐拆解出來,隨后開展清潔,經(jīng)灌裝機將液料裝進空罐,后封密,實現(xiàn)這種自動化功課。灌裝生產(chǎn)線的全部生產(chǎn)過程由輸送機銜接,進而達到了連續(xù)化功課。

此機就是我企業(yè)按照海內(nèi)罐頭廠、飲料廠的具體情況，參考多地提升前輩的灌裝封罐同類產(chǎn)品而制定、生產(chǎn)制造的全新灌裝、封罐一體機。選用無罐身接觸的氣動控制自動下蓋；生產(chǎn)工作能力為變頻調(diào)速控制；灌裝選用等液面控制技術(shù)系統(tǒng)；為發(fā)展罐內(nèi)真空度，可按用戶規(guī)定配置蒸汽噴射裝置；為確保限度對用戶的技術(shù)服務(wù)可配置遠程監(jiān)控系統(tǒng)。該機器設(shè)備為罐頭廠、飲料廠的理想化機器設(shè)備。