□用途及適用范圍

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的煙塵排放對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染, 對(duì)煙塵超標(biāo)排放的治理是我國除塵技術(shù)的發(fā)展的重要課題，清灰是除塵過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，當(dāng)除塵設(shè)備捕集粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，必須予以清除， 傳統(tǒng)的清灰方式存在著許多缺點(diǎn)和問題。 因此造成電除塵器極板、極線嚴(yán)重掛灰，布袋除塵器濾袋前后壓差增高，嚴(yán)重影響除塵效率。此外，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐系統(tǒng)熱交換器、省煤器、過熱器積灰過多導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，除塵器灰斗及各種配料倉出口積灰造成架橋堵料、下料不暢等問題嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。聲波清灰器產(chǎn)品就是為解決這類問題而研發(fā)生產(chǎn)的，采用聲波清灰技術(shù)解決除塵設(shè)備的清灰問題是一種有效、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)的清灰方法。與傳統(tǒng)清灰方式相比，具有清灰效果好、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域的電除塵、布袋除塵、鍋爐系統(tǒng)熱交換器現(xiàn)場(chǎng)，可有效取代傳統(tǒng)機(jī)械振打、脈沖反吹、蒸汽吹掃等清灰方式。

□工作原理

聲波清灰器以壓縮空氣為動(dòng)力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動(dòng)，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴(kuò)聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生聲致疲勞而剝落，達(dá)到清除積灰的目的。

□安   裝

聲波清灰器的安裝，必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求,采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。

按聲波清灰器與設(shè)備的連接形式分為：（1）套管法蘭連接（2）擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接。

按聲波清灰器在設(shè)備上的安裝位置可分為：（1）頂部安裝（2）側(cè)壁安裝（3）斜插入料斗安裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度，使之連接牢固可靠，要確保聲波清灰器正常工作和設(shè)備安全運(yùn)行。

由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同，在訂貨時(shí)用戶應(yīng)提出具體連接方式及連接法蘭等尺寸要求。

1、 SQ-75型聲波清灰器安裝方式

（1）頂部安裝

8、防爆型產(chǎn)品安裝

防爆型產(chǎn)品安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀防爆控制箱說明書，檢查標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要求；安裝時(shí)一般情況下不允許打開殼體蓋，特殊情況開蓋時(shí)必須使用專用工具并嚴(yán)格按照防爆產(chǎn)品說明書操作。對(duì)于防爆產(chǎn)品必須使用氮?dú)庾鰹楣鈿庠础?/span>

9、SQQX-1型聲波清灰器氣路控制箱的安裝方式

每臺(tái)聲波清灰器出廠時(shí)均配套一臺(tái)SQQX-1型氣路控制箱。SQQX-1型氣路控制箱由控制箱體、電磁閥、空氣過濾器減壓閥二聯(lián)體組件、球閥、活接、外螺紋管接頭、焊接管接頭、出線膠堵、安裝槽板等組成，出廠成套。

氣路控制箱示意圖：

10、氣源系統(tǒng)安裝

（1）現(xiàn)場(chǎng)有壓縮空氣源時(shí)，聲波清灰器主氣源管路應(yīng)采用DN50、PN1.0MPa鋼管，并在現(xiàn)場(chǎng)配一定容積的儲(chǔ)氣罐，以保證聲波清灰器供氣氣源的工作壓力及流量。

（2）現(xiàn)場(chǎng)無壓縮空氣源時(shí)，應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐及空氣壓縮機(jī)具體規(guī)格由聲波清灰器的訂貨數(shù)量決定。

（3）現(xiàn)場(chǎng)氣源含水量大時(shí)，應(yīng)安裝氣水分離裝置，以保證氣源潔凈。

（4）氣源主管路的Z低端應(yīng)安裝閥門，以便于管路吹掃和排污。

SQX系列聲波清灰器電控箱使用說明

工作原理：

通過可編程（定時(shí)）器的時(shí)間參數(shù)預(yù)置、設(shè)定相應(yīng)的工作時(shí)間和間隔時(shí)間。按照一定的工作模式循環(huán)運(yùn)行，定時(shí)輸出開關(guān)信號(hào)使電磁閥接通與關(guān)閉，從而達(dá)到控制聲波清灰器的工作與停止。

規(guī)格、外形尺寸

4、設(shè)定所需定時(shí)時(shí)間：（可由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行調(diào)整或修改）

4.1、在軟件鎖允許進(jìn)入設(shè)置情況下，按“SET"鍵且<3秒，進(jìn)入定時(shí)時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，SET指示燈點(diǎn)亮，設(shè)定順序?yàn)?/span>T1（工作時(shí)間）→T2（間隔時(shí)間）→退出定時(shí)時(shí)間設(shè)定狀態(tài)。

4.2、設(shè)定過程中，對(duì)應(yīng)的指示燈和數(shù)碼管小數(shù)點(diǎn)位將點(diǎn)燈（與您選擇的延時(shí)范圍有關(guān)）。

4.3、具體時(shí)間數(shù)值的置入或修改：按“<"鍵使個(gè)位閃爍，進(jìn)入個(gè)位修改狀態(tài)，此時(shí)按“∧"鍵增1，使個(gè)位從0→1→2→3→4→5→6→7→8→9輪流顯示。

再按“<"鍵，使十位閃爍，按“∧"鍵使之增1，

再按“<"鍵，使百位閃爍，按“∧"鍵使之增1，

再按“<"鍵，使千位閃爍，按“∧"鍵使之增1，

再按“<"鍵，將重新回到個(gè)位閃爍，操作同上。

當(dāng)設(shè)定時(shí)間置入或修改完畢后，按“SET"鍵且<3秒將進(jìn)入下一個(gè)時(shí)間范圍T2的設(shè)定，設(shè)定方法同上。

4.4、全部定時(shí)時(shí)間設(shè)定完畢并檢查無誤后，按“SET"鍵<3秒退出時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，若定時(shí)時(shí)間數(shù)值已改變，這時(shí)所設(shè)定的定時(shí)時(shí)間被保存，并按新設(shè)定工況重新運(yùn)行。SET指示燈滅。

4.5、在定時(shí)時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，按“RST"鍵將退出參數(shù)設(shè)定，進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)，并按原工況繼續(xù)運(yùn)行， SET指示燈滅。

注：

（1）功能設(shè)定和時(shí)間設(shè)定結(jié)束后，可參照3.2說明加鎖。

（2）在功能設(shè)定和時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，如果超過20秒沒有按鍵，儀表自動(dòng)退出設(shè)定狀態(tài)而進(jìn)入計(jì)時(shí)狀態(tài)，丟棄修改的參數(shù)，按原工況繼續(xù)運(yùn)行， SET指示燈滅。

5、可編程定時(shí)器面板顯示說明：

5.1、4位數(shù)碼管顯示定時(shí)時(shí)間，其中一位與量程對(duì)應(yīng)的小數(shù)點(diǎn)按1Hz閃爍，T1/T2指示燈指示回路運(yùn)行的時(shí)段，T1/T2未點(diǎn)亮表示T1在運(yùn)行，點(diǎn)亮表示T2在運(yùn)行。

5.2、運(yùn)行顯示狀態(tài)下，上排OUT綠色指示燈指示定時(shí)器內(nèi)繼電器動(dòng)作與否，繼電器處于吸合狀態(tài)則指示燈點(diǎn)亮。下排紅色指示燈，SET燈為設(shè)定顯示狀態(tài)，運(yùn)行顯示狀態(tài)下不點(diǎn)亮。h、m、s燈按當(dāng)前所設(shè)的量程即延時(shí)范圍對(duì)應(yīng)點(diǎn)亮。

5.3、如定時(shí)運(yùn)行結(jié)束，顯示End，表示定時(shí)運(yùn)行完畢。而工作模式選擇模式4或模式5為循環(huán)運(yùn)行，是不可能定時(shí)運(yùn)行結(jié)束的。

6、 對(duì)于多路控制箱，可重復(fù)以上操作步驟，分別設(shè)定每一路的工作時(shí)間和間隔時(shí)間。

7、SQ-90型聲波清灰器電控箱采用可編程多路定時(shí)器，功能與上所述相似，設(shè)定方法參見隨機(jī)資料。

SQX-P系列聲波清灰器電控箱使用說明

l 概述

SQX-P系列聲波清灰器電控箱采用性能優(yōu)異的可編程控制器（PLC）作為主控部件，觸摸屏為顯示操作界面。此電控箱可顯示每臺(tái)聲波清灰器的工作狀態(tài)，多種循環(huán)方式可選，而且具有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)的需要。

該箱具有控制靈敏度高、定時(shí)范圍寬、工作狀態(tài)顯示、停電預(yù)置數(shù)據(jù)保存、抗干擾性能強(qiáng)、外形美觀、密封防塵等特點(diǎn)。

l 工作原理

通過觸摸屏預(yù)置時(shí)間參數(shù)、設(shè)定相應(yīng)的工作時(shí)間和間隔時(shí)間。按照一定的循環(huán)方式運(yùn)行，定時(shí)輸出控制信號(hào)，使電磁閥接通，從而控制聲波清灰器的開啟。

SQX-P-6型聲波清灰器電控箱電路及接線圖

SQX-P-16型聲波清灰器電控箱電路及接線圖

使   用
聲波清灰器使用前的準(zhǔn)備工作：
1、當(dāng)聲波清灰器本體、電控箱、氣路控制箱、供氣管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)首先對(duì)氣管路進(jìn)行吹掃，清除氣管路中的各種殘留雜物。
2、壓縮空氣吹掃氣管路的步驟如下：
（1）吹掃氣路控制箱控制箱之前的管路：從G1″球閥的活節(jié)處斷開，然后開啟氣源主管路閥門吹掃氣源支管路，吹掃干凈后將各斷開處連接好。
（2）吹掃聲能器前段進(jìn)氣管路：在進(jìn)入聲能器前的連接軟管接頭處斷開,然后通入壓縮空氣進(jìn)行吹掃,使聲能器前管路中的雜物吹掃干凈,防止雜物進(jìn)入聲能器損壞膜片和影響膜片正常工作。
3、檢查氣路管線各連接處不得有漏氣，否則會(huì)影響聲波清灰器的正常工作。
聲波清灰器安裝后的系統(tǒng)試驗(yàn)
檢查氣源壓力應(yīng)≥0.5MPa。
旋開GI″球閥，調(diào)節(jié)減壓閥使工作氣壓為0.5~0.7MPa。
旋開電磁閥的手動(dòng)手柄，此時(shí)聲波清灰器應(yīng)發(fā)出聲響，關(guān)閉時(shí)停止聲響（手動(dòng)試驗(yàn)）。
將電控箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，按手動(dòng)按鈕聲波清灰器應(yīng)發(fā)出聲響，手松后聲響停止（電控箱手動(dòng)試驗(yàn)）。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置，此時(shí)聲波清灰器按照設(shè)定的工作時(shí)間和間隔時(shí)間自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行（自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)）。
　　上述系統(tǒng)試驗(yàn)中聲波清灰器都能發(fā)出正常聲響時(shí)說明系統(tǒng)正常，用戶可根據(jù)設(shè)備工藝要求進(jìn)行工作時(shí)間和間隔時(shí)間重新設(shè)定，將聲波清灰器投入正常運(yùn)行，使之達(dá)到理想的清灰效果。
聲波清灰器系統(tǒng)檢修時(shí)注意事項(xiàng)
1、安裝有聲波清灰器的設(shè)備如需人員進(jìn)入箱體或容器內(nèi)部檢修或?qū)β暡ㄇ寤移飨到y(tǒng)中的管路及清灰器本體進(jìn)行檢修時(shí)，必須先關(guān)閉供氣管路上氣源截止閥，關(guān)閉控制箱的電源，人員方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或?qū)苈泛颓寤移鬟M(jìn)行拆卸維修，避免造成人身傷害。
2、氣管路檢修后在軟管接頭處先斷開，對(duì)管路內(nèi)孔進(jìn)行空氣吹掃，清除雜物，使管內(nèi)干凈，再接通軟管接頭。
3、聲能器檢修時(shí)，應(yīng)用軟布及清洗劑清除膜片上的污垢。嚴(yán)禁用金屬物刮磨，安裝時(shí)螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊，各個(gè)螺栓旋緊力應(yīng)均勻一致（常規(guī)半年檢修一次）。
日常維護(hù)規(guī)定
1、根據(jù)壓縮空氣的濕度情況，對(duì)空氣過濾器中的積水及污物定期排放或清洗。
2、工作氣源壓力是否在符合規(guī)定的氣壓范圍內(nèi)，達(dá)不到工作壓力時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
3、在冬季氣路組件應(yīng)采取保溫措施，以免結(jié)凍影響聲波清灰器正常工作。
4、工作主氣源停氣超過2小時(shí)，重新投運(yùn)前，檢查空氣過濾器濾杯自動(dòng)排水閥是否因自動(dòng)排水后夾渣漏氣，如漏氣應(yīng)將濾杯清洗干凈。

SQ系列聲波清灰器安全操作規(guī)程

目的：
規(guī)范崗位操作，消除不安全隱患。
適用范圍：
本規(guī)程適用于所有聲波清灰器崗位作業(yè)。
職責(zé)：
3.1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。
3.2、負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
4、管理內(nèi)容及要求：
4.1、聲波清灰器投運(yùn)前，檢查設(shè)備周圍或聲波清灰器工作空間內(nèi)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人作業(yè)后方可操作。
4.2、啟動(dòng)聲波清灰器前，應(yīng)檢查設(shè)備是否安裝完成或檢修完畢，確認(rèn)無誤后，方可操作。
4.3、檢查氣源壓力是否符合工作壓力要求，各連接處有無泄露。
4.4、調(diào)整氣路控制箱內(nèi)的減壓閥使工作壓力達(dá)到0.5Mpa。
4.5、撥動(dòng)電磁閥的手動(dòng)開關(guān)，聲波清灰器應(yīng)正常工作。
4.6、電控箱送電，選擇手動(dòng)或自動(dòng)工作模式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)定工作時(shí)間及停止時(shí)間，聲波清灰器應(yīng)正常工作。
4.7、聲波清灰器工作中出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣源并斷電，逐級(jí)上報(bào)。
5、考核：
執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化班組考核細(xì)則》。
6、相關(guān)支持文件：
6.1、《聲波清灰器安裝使用說明書》。
7、記錄：
7.1、交接班記錄。


SQ系列聲波清灰器使用、維護(hù)規(guī)程

目的：為了確保在生產(chǎn)過程中設(shè)備的正確使用及安全、可靠、有效的運(yùn)行，滿足生產(chǎn)持續(xù)的進(jìn)行，特制定本規(guī)程。
適用范圍：本規(guī)程適用于所有聲波清灰器的使用與維護(hù)。
引用文件：《聲波清灰器安裝使用說明書》、《設(shè)備使用管理辦法》。
管理職責(zé)：
4.1、設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)聲波清灰器的使用與日常維護(hù)。
4.2、設(shè)備運(yùn)行保障部門負(fù)責(zé)聲波清灰器的檢修和管理。
4.3、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
a、基本頻率：75～280和HZ
b、聲   強(qiáng)：≥140dB
c、工作氣源壓力：0.5MPa
d、耗氣量：1.5～3m3
5、使用要求：
5.1、對(duì)使用者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)工藝，熟悉聲波清灰器的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握安全操作規(guī)程。
5.2、對(duì)設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)，并建立崗位責(zé)任制。
5.3、工作程序及要求：
a、投運(yùn)前或每次檢修后，應(yīng)對(duì)氣管路進(jìn)行吹掃，清除管路內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。
b、檢查氣源壓力是否符合聲波清灰器工作壓力要求。
c、檢查氣路控箱內(nèi)電磁閥控制電纜是否接好。
d、檢查氣路控箱內(nèi)減壓閥壓力表指示是否正常。
e、檢查所有氣路閥門處于開通狀態(tài)。
f、檢查現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)安全設(shè)施齊全完好。
g、上述工作完成并確認(rèn)無任何問題后，方可啟動(dòng)聲波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器與現(xiàn)場(chǎng)料倉出口處給料機(jī)或下料閥聯(lián)鎖工作時(shí)，將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)"位置。
h、SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)料倉出口處給料機(jī)或打開下料閥，再啟動(dòng)聲波清灰器。
i、工作主氣源停氣超過2小時(shí)，重新投運(yùn)前，應(yīng)檢查氣路控制箱內(nèi)的空氣過濾器濾杯自動(dòng)排水閥是否因自動(dòng)排水后夾渣漏氣，如漏氣應(yīng)將濾杯清洗干凈。
5.4、點(diǎn)檢要求及標(biāo)準(zhǔn)：
a、每班對(duì)聲波清灰器進(jìn)行一次全面點(diǎn)檢。
b、運(yùn)行時(shí)每班檢查過濾器的濾杯中是否積水，并及時(shí)排放。
c、點(diǎn)檢各部件工作正常，連接螺栓緊固無松動(dòng)。
d、每半年對(duì)聲能器檢修一次，清除污垢，用清洗劑清洗膜片，用軟布擦拭，防止劃傷。
6、交接班要求
6.1、交班者交班前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)設(shè)備存在的缺陷或隱患均寫在點(diǎn)檢卡上，上報(bào)各作業(yè)區(qū)，并作好本崗位設(shè)備運(yùn)行情況的記錄。
6.2、交班者要保持設(shè)備清潔無灰塵。
6.3、接班者首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)設(shè)備存在問題與交班者雙方落實(shí)。
6.4、接班者必須詳細(xì)了解上班的設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚。
6.5、上述工作完成后，交接工作牌，接班者開始工作，交班者方可離開工作崗位。