可靠性
| 1、 | 采用伺服電機驅(qū)動牽引穩(wěn)定可靠 |
| 2、 | 各立柱中心距離保證：使用專用機床，同時加工四孔。 |
| 3、 | 氣動保證：采用定點生產(chǎn)汽缸和氣動件。（見配置清單） |
| 4、 | 電器系統(tǒng)保證：采用電器元件。（見配置清單） |
| 5、 | 生產(chǎn)衛(wèi)生保證：不銹鋼外表，與針劑、藥物接觸面采用不銹鋼和無毒PVC。 |
各部件規(guī)格和構(gòu)造
1.底座槽鋼焊接，主體由鐵板架構(gòu)。機構(gòu)簡單，輕便，方便運輸。
2.主傳動以伺服電機為動力，通過減速箱降速，帶動夾持鏈條夾住下膜步進牽引，由各汽缸配合動做周期運動。
3.主要動作機構(gòu)
i.下膜送料主要構(gòu)成：送料電機，擺臂，送料輥（鋁Φ40）等。
ii.作用：提前送出下膜，使?fàn)恳湕l省力。
iii.成型、熱封機構(gòu)：主要構(gòu)成：碳鋼構(gòu)架、汽缸、導(dǎo)柱（GCr15Φ25）、直線軸承、模架、可換模具（鋁）等。
iv.壓痕、裁切機構(gòu)主要構(gòu)成：滾刀、碳鋼滾筒、控刀汽缸、無桿汽缸、切刀等。
v.牽引機構(gòu)主要構(gòu)成：鏈輪、夾持鏈條（不銹鋼）等。
vi.輸出、收廢料機構(gòu)主要構(gòu)成：輸送帶（無毒PVC）、卷軸（碳鋼）、滾刷（PVC）等。
4.模具位置調(diào)整主要構(gòu)成：手輪、傘齒輪組、螺桿（碳鋼）等。
5.印刷機構(gòu)（選購）主要構(gòu)成：直流電機，印刷滾筒（不銹鋼）、PVC刮刀、橡膠字模等。
6.電器箱：電器箱材質(zhì)為SUS304厚1.2mm。
7.外觀：整體采用SUS304厚1.2mm包裝機身存在不美觀的地方，須調(diào)整處設(shè)門。
設(shè)備各工位機構(gòu)原理特點
| 1、 | 下膜預(yù)熱：加熱板緊密貼合加熱下膜，加熱效率高，牽引時加熱板自動分離。 |
| 2、 | PVC成型：上下模由汽缸動作鎖模，有密封圈保證不漏氣，真空氣成型。成型可靠。 |
| 3、 | 熱封合：汽缸動作封合上下模，上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網(wǎng)紋封合。密封性好。 |
| 4、 | 調(diào)整機構(gòu)：各模具箱體機構(gòu)可在機座調(diào)整左右位置。方便更換模具后的調(diào)整。 |
| 5、 | 模具定位：壓板定位，操作簡單，更換方便。 |
| 6、 | 裁切版塊：無軸汽缸橫切，位置調(diào)節(jié)方便。滾刀壓痕或縱切，可根據(jù)版塊加減滾刀。 |
| 7、 | 印刷裝置：滾筒式凸版印刷，同步印刷，可以節(jié)約耗材費用。 |
產(chǎn)品優(yōu)勢
| 1、 | 設(shè)備機身為鑄件，吸振不變形。雙側(cè)機身墻板為45號鋼（厚度16mm）剛性強，厚重穩(wěn)定； |
| 2、 | 夾膜鏈條為后仰式，開合動作可控到位，符合歐美標(biāo)準(zhǔn)； |
| 3、 | 注射器等標(biāo)準(zhǔn)尺寸產(chǎn)品，成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取，不需要拆開?？?，不同行程模具不需要更換模框。 |
| 4、 | 成型和熱封模具下模銷釘定位設(shè)計，更換定位簡單快捷避免了螺絲固定帶來的弊端。 |
| 5、 | 模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調(diào)節(jié)位置，適合不同行程的模具。 |
| 6、 | 加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板，加熱均勻，使用壽命長，避免了加熱管的弊端。 |
| 7、 | 橫切可靈活采用鋸齒切或式，維護調(diào)節(jié)方便。 |
| 8、 | 光標(biāo)對版系統(tǒng)采用美國邦納，精準(zhǔn)可靠。 |
| 9、 | 溫度控制采用三菱溫度模塊，精度高，并且可以方便實現(xiàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出和聯(lián)接MES系統(tǒng)。 |
| 10、 | 注射器自動加料系統(tǒng)采用鏈板式同步帶，避免了螺桿刮傷印刷內(nèi)容的弊端。 |
