1、高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；

3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

4、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式；

5、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；

6、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級(jí)防護(hù)，杜絕了誤操作的可能性；

7、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9、釜內(nèi)高有三重連鎖裝置，可防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕隱患發(fā)生。