EDI去離子 超純水設(shè)備EDI去離子 超純水設(shè)備
EDI去離子水設(shè)備以離子交換纖維代替顆粒樹(shù)脂作為電去離子隔膜間的填充物的研究在電去離子剛被認(rèn)識(shí)時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始了，但真正成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的產(chǎn)品卻是添加了樹(shù)脂而不是纖維的電去離子，然而已有很多研究證明填充離子交換纖維比離子交換樹(shù)脂有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，如：
（1）隔膜的間距可以減少，通常ED的隔膜間距為0.8-1.0mm，而電去離子為3mm左右，如果填充離子交換纖維則可以使隔膜介于二者之間，這樣有利于縮短離 反滲透加電去離子裝置純水處理系統(tǒng)
子通道，提高極限電流密度。
（2）離子交換纖維比表面積大、交換速度快，因此更符合電去離子的要求。本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)表現(xiàn)在采用一種自主開(kāi)發(fā)的離子交換纖維新材料，開(kāi)發(fā)可以滿足更高市場(chǎng)需求的純水優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，填buguo內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的空白。
（3）三、EDI去離子水設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用和市場(chǎng)需求
（4） 近幾年EDI去離子在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都越來(lái)越受重視，許多工業(yè)系統(tǒng)開(kāi)始采用電去離子作為其水處理系統(tǒng)的更新?lián)Q代技術(shù)，如電力工業(yè)、制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、電鍍與金屬表面處理等。
（5） （１）電力工業(yè)
（6） 據(jù)推算電力行業(yè)水處理單元的操作費(fèi)用約占電力成本的１０％，而用電去離子替代離子交換樹(shù)脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。
（7） （２）制藥工業(yè)
（8） 雖然藥用水的特點(diǎn)是并不要求很高的去離子程度，但電去離子系統(tǒng)具有同時(shí)去鹽和控制微生物指標(biāo)的特點(diǎn)，因此已有多家企業(yè)采用ＲＯ／ＥＤＩ集成系統(tǒng)。據(jù)稱該類系統(tǒng)性能穩(wěn)定，全流程計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控，全自動(dòng)操作無(wú)人值守。
（9） ３電子工業(yè)
（10） 電子工業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求ji高，水電阻率要穩(wěn)定的大于１８MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級(jí)水的生產(chǎn)過(guò)程多采用EDI＋拋光樹(shù)脂系統(tǒng)，即在ＥＤＩ之后加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由于ＥＤＩ已除去了大部分離子，拋光樹(shù)脂幾乎不用再生，因此水處理費(fèi)用仍然很低。
（11） （４）電鍍與金屬表面處理
（12） 電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復(fù)使用并回收重金屬離子。美國(guó)已有該類型系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)裝置。
（13） （５）其他領(lǐng)域
（14） EDI去離子水設(shè)備在食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等都有很廣泛的應(yīng)用：多室流化床、設(shè)備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設(shè)備沿長(zhǎng)度方向分成多室（一般48室）。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。后一室有控制床面的堰板。流體平行進(jìn)入各室，顆粒則依次通過(guò)各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個(gè)床層內(nèi)的返混，而且還能調(diào)節(jié)通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設(shè)備容易控制，總壓降也小；但傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力較多層床小，用于干燥時(shí)空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個(gè)流化床，在左側(cè)流化。
（15）
（16）一、EDI去離子水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
（17） 1、出水水質(zhì)具有良好的穩(wěn)定度。
（18） 2、能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。
（19） 3、模塊化生產(chǎn)，并可實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。
（20） 4、不需酸堿再生，無(wú)污水排放。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了酸堿和大量清潔水，減少了環(huán)境污染。
（21） 5、不會(huì)因再生而停機(jī)。
（22）6、單一系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需備用系統(tǒng)。
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