酵素全自動殺菌鍋果蔬發(fā)酵素不銹鋼殺菌釜

全自動水封式連續(xù)條包保健品飲品殺菌機/殺菌釜/殺菌系統(tǒng)

針對采用條形軟包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思改良了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

酵素全自動殺菌鍋果蔬發(fā)酵素不銹鋼殺菌釜特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端多列機和后道二次計數(shù)與裝盒機，實現(xiàn)從殺菌到二次計數(shù)裝盒的全自動生產(chǎn)。

• 產(chǎn)能可達每分鐘1200條或更高。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)。

• 殺菌時間可調(diào)。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

酵素全自動殺菌鍋果蔬發(fā)酵素不銹鋼殺菌釜工藝流程：

1. 條包裝入載具

從前端輸送過來的條包被推送到進料槽式工位帶上，然后由氣缸將條包推入載具。條包載具一共有3層，每層60包，共180包/套（可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）。

1. 載具裝籠

氣缸頂起載具，機械手抓起載具，并將其放入條包籠。（條包籠采用封閉式設(shè)計，能有效避免在殺菌和冷卻風(fēng)干時條包散落。）

1. 將條包籠固定在傳送鏈條上

條包籠被輸送至頂升工位，頂升機構(gòu)將其頂升，并通過鎖緊機構(gòu)將其固定在主傳送鏈條上，隨后頂升機構(gòu)復(fù)位。

1. 殺菌

條包籠通過水封閥后，被輸送至殺菌鍋上層的高溫殺菌區(qū)域進行高溫殺菌（殺菌時間、溫度、壓力可調(diào)）。殺菌后再被送至下層冷卻區(qū)域進行冷卻。待條包冷卻至45度左右再次通過水封閥輸送至二次風(fēng)干冷卻系統(tǒng)。

1. 將條包籠從傳送鏈條上卸下并烘干

完成殺菌后，頂升機構(gòu)升起，條包籠鎖緊機構(gòu)松開，條包籠從傳送鏈條上卸下，并隨著頂升機構(gòu)落在輸送線上。隨后條包籠被輸送至二次烘干系統(tǒng)進行最后的烘干，以保證籠內(nèi)的條包干燥。最后，機械手抓取條包籠并移送到出料處。

1. 將載具從籠中取出

機械手從條包籠中抓取載具，放到下料轉(zhuǎn)移模塊上 。

1. 將條包從載具中取出

氣缸將條包從載具中推出，轉(zhuǎn)移到條包輸出線，與二次計數(shù)槽式工位帶對接。

1. 載具復(fù)位

載具通過交換模塊來到上料一側(cè)，完成一次循環(huán)。

酵素全自動殺菌鍋果蔬發(fā)酵素不銹鋼殺菌釜可選配置：

產(chǎn)品緩存模塊

在后道包裝設(shè)備出現(xiàn)故障時，可將已殺菌完成的條包載具移送到該模塊暫存及風(fēng)干。