一、生產(chǎn)工藝:
原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。
二、產(chǎn)品優(yōu)勢:
真空油炸又叫低溫油炸,是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進行的食品加工、脫水,從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化,避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細菌的侵蝕,例如脂肪酸化,酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等,實現(xiàn)做健康食品之心愿,避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果,運用雙透雙滲脫水工藝,保留了果樹中的營養(yǎng)成分和微量元素。
1、非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無膨化過程,使用真空低溫油浴脫水技術(shù),避免產(chǎn)品的油炸過程,該產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品;
2、常溫下易保存——方便食用、開袋即食,成品保質(zhì)期可達12個月。
3、另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品“三 不 變":即產(chǎn)品顏色、營養(yǎng)、味道不變化;不減少,不增加——產(chǎn)品除了水分,什么都沒有減少;產(chǎn)品除了美味,什么都沒有增加;高營養(yǎng)、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系統(tǒng)。
三、產(chǎn)品特點:
1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計,在真空下連續(xù)性完成,產(chǎn)品含油量低,產(chǎn)品處于負壓狀態(tài),在這種相對缺氧的條件下進行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態(tài),以油作為傳熱媒介,食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會急劇蒸發(fā)而噴出,使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);
2、自動控制溫度和壓力(真空度),無過熱、無過壓,確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);
3、脫油采用變頻調(diào)速,適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;
4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,減少水循環(huán)的污染,提高水的反復(fù)使用率,減少油的損耗;
5、油過濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油,使油脂始終保持清潔,且減少了油的浪費;
6、該機采用不銹剛材料制成,具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點;
7、降低油脂劣變程度:炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解,而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中,油處于負壓狀態(tài),溶于油脂中德氣體很快大量逸出,產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小,而且油炸溫度低,由此,油脂的劣化程度大大降低。
四、適用范圍:
1、面食類:麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、面筋、江米條、沙琪瑪、馓子等;
2、肉食類:扒雞(上色)、板鴨(上色)、紅燒肉、丸子、牛肉干、五花肉、雞腿、豬蹄;
3、堅果類:花生米、青豆、蠶豆、葵花籽;
4、豆制品:豆干、豆泡、魚豆腐、豆參;
5、海產(chǎn)品:各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔;
6、其它類:蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品。
五、工作原理:
保香作用:采用真空油炸,原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性,在油脂中并不溶出,并且隨著原料的脫水,這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。
保色作用:采用真空油炸,油炸溫度大大降低,而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變,可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質(zhì),若采用真空油炸,可以保持其原味。