一.安裝及使用前的注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
2、機(jī)體下面應(yīng)安裝容積相當(dāng)?shù)牧隙罚话銥樵O(shè)備容積的2倍左右。
3、安裝液體添加系統(tǒng)，注意噴頭的噴液方向在混合機(jī)的混合區(qū)域內(nèi)。
4、使用前，應(yīng)檢查卸料門的開(kāi)啟、關(guān)閉情況，調(diào)整氣缸壓力及行程開(kāi)關(guān)位置，使出料門關(guān)閉時(shí)能和機(jī)殼底部相平，開(kāi)啟時(shí)能達(dá)到一定角度，并使氣缸運(yùn)行平穩(wěn)速度適宜。
5、使用前應(yīng)*行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平穩(wěn)，交叉重疊處無(wú)擦碰，無(wú)異常振動(dòng)，并應(yīng)觀察開(kāi)門機(jī)構(gòu)工作是否正常。

二.操作及注意事項(xiàng)：
1、使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
2、添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入，噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。具體混合工藝按配方及生產(chǎn)線產(chǎn)量確定。
3、物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。
4、每批進(jìn)料應(yīng)均勻，不可忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。
5、關(guān)機(jī)時(shí)，先將混合機(jī)內(nèi)的物料全部均勻排出后，再空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方可關(guān)閉主機(jī)電源。
6、如因故中途停機(jī)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)卸料門排空物料，嚴(yán)禁帶料負(fù)載啟動(dòng)混合機(jī)。
7、停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道及噴嘴。
8、減速電機(jī)及氣缸，輔助元件等的使用，應(yīng)符合其使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

三.維護(hù)保養(yǎng)：
1、卸料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、出料門上的密封條損壞或老化后應(yīng)及時(shí)更換以保證密封性。
3、主軸密封采用浸油石棉盤根，長(zhǎng)期使用過(guò)程中因主軸的摩擦產(chǎn)生大量的熱導(dǎo)致密封件老化破損。正常使用情況下密封件壽命為1年以上，但必須每三個(gè)月檢查一次，若在使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，排除故障后再使用。各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂（GB492-89）Zn-3。
4、減速電機(jī)的潤(rùn)滑一般按照說(shuō)明中的要求，在惡劣環(huán)境下使用（如嚴(yán)寒等）要用潤(rùn)滑油。
5、減速電機(jī)潤(rùn)滑要求：
減速電機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘存污油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天間斷工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。在室內(nèi)溫度低于零下10度的寒冷地下，減速機(jī)內(nèi)應(yīng)加防凍潤(rùn)滑脂。
6、任何情況下，設(shè)備都應(yīng)在*停機(jī)狀態(tài)下檢修，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體任何部位不得進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部或接觸運(yùn)動(dòng)部件。