產(chǎn)品參數(shù)：

1、頻率：2450±50MHz
2、額定輸入視在功率：≤46KVA
3、微波輸出功率：≥30KW（可調(diào)）
4、進(jìn)出料口高度：60mm
5、傳輸帶寬度：650 mm
6、傳輸速度：0.5～5m/min
7、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約16800×800×1650 mm
8、工作環(huán)境：—5~60℃、相對(duì)濕度≤80%

產(chǎn)品說(shuō)明：

中藥丸有水丸（原含水率45％）、水窯丸（30％）、窯丸（20％）和濃縮丸（20％）之分需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無(wú)菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問(wèn)題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過(guò)熱，氣壓力過(guò)大，也會(huì)使藥丸干燥過(guò)程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。

其工藝特征，把烘干區(qū)段分為預(yù)烘和復(fù)烘兩段，預(yù)烘段中藥丸溫芭控制在40℃-℃左右，復(fù)烘段控濕在80°左右，設(shè)備附有溫度、濕度監(jiān)控和反饋調(diào)節(jié)裝置。

傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進(jìn)行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車(chē)間，而且還要配備價(jià)格昂貴的空調(diào)設(shè)備，消耗大量的能源，并且干燥時(shí)間很長(zhǎng)，一般需要數(shù)小時(shí)或者數(shù)天。

采用微波設(shè)備對(duì)藥丸、膠囊、片劑進(jìn)行干燥和滅菌，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高質(zhì)量，并能保證產(chǎn)品的一至性。

在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性，常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時(shí)微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)，將蒸發(fā)出來(lái)的水份帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時(shí)間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

此外，微波可對(duì)各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲(chóng)、防霉處理。可大大方便生產(chǎn)廠家對(duì)藥品和原材料的貯存和保管。可以預(yù)料，微波這一*在這一領(lǐng)域中推廣應(yīng)用將。