工業(yè)塑料擠出造粒機原理：廢料投入機器筒體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內(nèi)壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。高速轉(zhuǎn)動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊。在物料即將結(jié)塊時，將預(yù)先準備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。尚末結(jié)塊的物料經(jīng)動刀和定刀的剪切作用碎成不規(guī)則的顆粒，物料經(jīng)出料口排出，完成造粒。在造粒過程中，還可根據(jù)需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
配備相應(yīng)的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等特點
性能特點：
1. 無毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無毒屬綠色建材,不結(jié)垢。
2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。
3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。
4. 流阻小：聚乙烯給水管內(nèi)壁粗糙系數(shù)不超過0.01，可有效降低供水消耗。
5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。
6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的經(jīng)濟價值。
7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上
工業(yè)塑料擠出造粒機注意事項：
?、眹澜麩o關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容；
?、撑潆姽裎磾嚯娗?，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴禁在切粒機*靜止前調(diào)整刀；
?、椿顒硬课患傲隙范氯麜r，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；
⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；
?、豆ぷ髦腥缤ｋ姂?yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；
⒎機器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。
保養(yǎng)：
1)螺桿只允許低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不要超過2分鐘。
2)電控柜應(yīng)每月清掃一次。
3)主電機為直流電時，每月應(yīng)檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。
4)一年檢查一次齒輪箱的齒輪，軸承和油封。
5)塑料造粒機預(yù)熱升溫時間要充足，一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘左右，開機之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快。
6)物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，禁止金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。
7)每季度檢查螺桿，機筒磨損情況，作好記錄。
8)新減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充。從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一次油。
9)每天應(yīng)進行巡檢，主要有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。
10)長時間停機對機器應(yīng)有防銹蝕，防污等措施。
