烤煙三段五步式密集烘烤工藝的制作方法

烤煙三段五步式密集烘烤工藝技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房烘烤工藝。

背景技術(shù)在烤煙生產(chǎn)中，烘烤是決定煙葉產(chǎn)、質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，也是目前中國煙葉生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，直接影響了我國煙葉的可持續(xù)發(fā)展。煙葉的烘烤質(zhì)量主要受鮮煙葉素質(zhì)、 烘烤設(shè)備和烘烤技術(shù)的制約。近年來隨著三化生產(chǎn)的發(fā)展和密集烘烤設(shè)備的推廣應(yīng)用，大田鮮煙葉的素質(zhì)和烘烤設(shè)備都得以明顯提高，目前，采用密集烤房烘烤煙葉面積已占我國烤煙種植面積的60-70%。而在烘烤工藝方面，目前仍采用三段式烘烤工藝，但三段式烘烤工藝是個普適性的技術(shù)規(guī)范，且還是利用傳統(tǒng)普通烤房試驗總結(jié)出來的烘烤工藝，一些工藝指標(biāo)不能夠適應(yīng)密集烤房的烘烤工藝需求，特別是目前烘烤工藝多是經(jīng)驗性的定性描述，量化工藝指標(biāo)少，對操作者的技術(shù)、經(jīng)驗要求高，可操作性差，操作過程隨意性大，規(guī)范性差，人為操作失誤多，難以充分彰顯煙葉質(zhì)量潛勢，隨著密集烤房的推廣，急需方便操作的量化烘烤工藝模式。

為了實現(xiàn)精準(zhǔn)烘烤工藝，本發(fā)明申請人曾經(jīng)申請了一種烤煙密集式烤房精準(zhǔn)烘烤工藝，該申請的公開號為號CN102178335A，申請?zhí)枮?01110065168. 7，主要包括變黃階段、 定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其中變黃階段控制三個關(guān)鍵溫濕度點，定色階段控制四個關(guān)鍵溫濕度點，干筋階段控制一個關(guān)鍵溫濕度點，整個烘烤過程采用烤煙溫、濕度自動控制系統(tǒng)。該申請適應(yīng)于在自動控制系統(tǒng)下的密集烤房的烘烤，主要只通過設(shè)置的自動控制系統(tǒng)控制八個關(guān)鍵溫濕度點，但在實際運用中，往往許多煙區(qū)密集烤房沒有配備自動控制系統(tǒng)，需要人為操作，難以達(dá)到上述申請工藝所要求的精準(zhǔn)控制工藝條件，即使有經(jīng)驗的操作人員按照上述工藝進(jìn)行變通后也不便于操作。另外，煙葉的烘烤工作一般在偏遠(yuǎn)地區(qū)進(jìn)行，在操作環(huán)境變化的情況下，自動化控制也不能發(fā)揮它的優(yōu)勢。因此，本申請發(fā)明三段五步式工藝就是適應(yīng)于無自動控制系統(tǒng)的密集烤房配套烘烤工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有烘烤工藝的不足，并彌補本發(fā)明申請人曾經(jīng)申請的一種烤煙密集式烤房精準(zhǔn)烘烤工藝在密集烤房無自動控制系統(tǒng)情況下的不足，提供一種適合人工操作的無自控系統(tǒng)密集烤房烘烤工藝，以解決掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房烘烤工藝配套問題，促進(jìn)密集烤房的推廣應(yīng)用，提高煙葉質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明提供的烘烤工藝是一種三段五步式烘烤工藝，主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其特征在于，變黃階段和定色階段分別控制兩個關(guān)鍵溫濕度步驟，干筋階段控制一個關(guān)鍵溫濕度步驟，整個烘烤過程設(shè)置了三個階段五個關(guān)鍵溫濕度步驟點。具體工藝的控制條件為

一步將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，點火，5小時內(nèi)將干球溫度升到38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度為20-30HZ ；

第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時控制濕球溫度在36-38°C，穩(wěn)溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃青筋)，并達(dá)到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；

第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩(wěn)溫對-3他，使煙葉變到黃黃筋，并達(dá)到小卷筒狀態(tài)，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度 40-45HZ ；

第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時控制濕球溫度在 38-39°C，穩(wěn)溫12-20h，使煙葉變到黃黃筋，失水到達(dá)大卷筒狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度!35-40HZ ；

第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風(fēng)機中低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度30-40HZ。

上述工藝中的風(fēng)機選用具有變頻功能的風(fēng)機。

上述工藝中，煙葉變色以及達(dá)到各種狀態(tài)的判定依據(jù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。

本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明通過控制整個烘烤過程中三個階段的五個關(guān)鍵溫濕度步驟點，簡化但細(xì)化、量化了烘烤環(huán)節(jié)，降低了烘烤成本，可操作性強，整個烘烤過程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應(yīng)的溫濕度范圍內(nèi)，就可以完成烤煙烘烤。相比于現(xiàn)有烘烤工藝技術(shù)來說，減少了憑經(jīng)驗操作帶來的人為操作失誤損失，提高煙葉烘烤質(zhì)量，同時也有利于烘烤技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握煙葉烘烤技術(shù)；相對于本發(fā)明申請人曾經(jīng)申請的一種烤煙密集式烤房精準(zhǔn)烘烤工藝來說，工藝更加簡化，更有利于烘烤技術(shù)人員掌握，同時對密集烤房硬件配套要求更低，無需自控設(shè)備，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面積推廣使用，提高煙葉質(zhì)量。本發(fā)明可以用于不同生態(tài)環(huán)境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房。

為了驗證本發(fā)明烘烤工藝的優(yōu)點，取三組煙葉，分別利用發(fā)明人申請的自動控制密集式烘烤工藝(稱為對照組1)、現(xiàn)有烘烤工藝(稱為對照組幻與本發(fā)明烘烤優(yōu)化工藝進(jìn)行烘烤(稱為試驗組)，烘烤后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性狀進(jìn)行了評價，評價分析結(jié)果如下表一

不同烘烤工藝烤后煙葉主要經(jīng)濟(jì)性狀(表一)

部位處理上等煙比例％中等煙比例％下等煙比例％上中等煙比例％均價元/Kg對照組115.4159.8624.7375.279.78下對照組228.2458.213.5686.4410.95試驗組29.3557.5313.1286.8811.11對照組159.6328.6811.6988.3113.91中對照組278.8512.98.2591.7515.47試驗組79.1712.748.0991.9115.88卜.對照組146.6234.3319.0580.9512.76對照組271.3416.8711.7988.2114.63試驗組72.1616.7311.1188.8914.97

從表1可以看出，在同等條件下，利用本發(fā)明的烘烤工藝烤制出來的煙葉無論是烘烤質(zhì)量還是烘烤后煙葉的均價都不低于現(xiàn)有三段式烘烤工藝和帶有自動控制系統(tǒng)的三段五步式烘烤工藝，并且青雜煙等烤壞煙明顯減少，橘黃煙和上等煙比例增加，結(jié)構(gòu)疏松， 油份增多，顯著改善了煙葉內(nèi)、外觀質(zhì)量和可用性。另外，由于本發(fā)明工藝適合于人工操作， 不需要另外配備自動控制系統(tǒng)，在不降低煙葉的烘烤質(zhì)量前提下，本發(fā)明工藝產(chǎn)生的性價比要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于帶有自控的烘烤工藝。更重要的是，本發(fā)明的烘烤工藝彌補了自控烘烤工藝的不足，在自控系統(tǒng)失靈的情況下，更顯現(xiàn)于本發(fā)明工藝的*性。

具體實施例方式

為了便于描述，將本發(fā)明的工藝用表格形式匯總到一起，具體見表二，下面結(jié)表二說明本發(fā)明的

具體實施例方式

從表一可以看出，本發(fā)明的工藝步驟主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，分為五大步，按照順序來說，依次是變黃階段兩個關(guān)鍵溫濕度控制步驟，定色階段兩個關(guān)鍵溫濕度控制步驟，干筋階段一個關(guān)鍵溫濕度控制步驟，在實際操作中只要按照表中的控制條件進(jìn)行操作即可，詳細(xì)地講就是

變黃階段一步

操作要求將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，點火，5小時內(nèi)將干球溫度升到 38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度為20-30HZ ；

變黃階段第二步

操作要求以每2小時升溫10C的速度，將干球溫度升到40-42°C，濕球溫度控制在 36-380C，穩(wěn)溫36-4 左右，使煙葉變黃9_10成(片青筋)，并達(dá)到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；

定色階段一步

操作要求以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，濕球溫度控制在 36-380C，穩(wěn)溫對-3他左右，使煙葉變到片黃筋，并達(dá)到小卷筒狀態(tài)，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度40-45HZ ；

定色階段第二步

操作要求以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50_54°C，濕球溫度控制在 38-39°C，穩(wěn)溫12-20h左右，使煙葉變到片黃筋，失水到達(dá)大卷筒狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；

干筋階段一個步驟。

操作要求以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68 °C，濕球溫度控制在 40-43°C，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風(fēng)機中低速運轉(zhuǎn)，具備變頻功能的風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度 30-40HZ。

本發(fā)明中涉及的密集烤房為標(biāo)準(zhǔn)密集烤房，見密集烤房技術(shù)規(guī)范(試行)修訂版 (國煙辦綜[2009]418號)。

本發(fā)明中烤房內(nèi)溫濕度的數(shù)據(jù)依據(jù)是懸掛在烤房內(nèi)溫度高層次(氣流下降式密集烤房的頂層或者氣流上升式密集烤房的底層)的溫濕度計，溫濕度計(溫濕度探頭) 懸掛于相應(yīng)層次煙葉葉尖以上10-15cm。

本發(fā)明涉及的煙葉成熟度和編(夾)煙、裝煙要求如下

1.田間煙葉適宜采收成熟度標(biāo)準(zhǔn)下部葉葉色黃綠，約5-6成黃，移栽后60-65天采收沖部葉葉色淺黃，約8-9成黃，主脈變白1/3以上；上部葉葉色淡黃，約8-9成黃，主脈變白2/3以上。

2.鮮煙嚴(yán)格分類編竿，合理配炕，編煙時2-3片一束，單桿編煙50-60束，要求做到 “稀編桿(每桿120-150片)、密裝炕(竿距10-15cm，裝煙330-450竿)"，按照“密、滿、勻" 的原則裝炕。

烤煙三段五步式密集烘烤工藝(表二)

權(quán)利要求

1.一種烤煙三段五步式密集烘烤工藝，它主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其特征在于，變黃階段和定色階段分別控制兩個關(guān)鍵溫濕度步驟，干筋階段控制一個關(guān)鍵溫濕度步驟，整個烘烤過程設(shè)置了三個階段五個關(guān)鍵溫濕度步驟點；具體工藝的控制條件為一步將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進(jìn)風(fēng)口，點火，5小時內(nèi)將干球溫度升到38_39°C， 同時控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8-12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度為 20-30HZ ；第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩(wěn)溫36-4他，使煙葉變黃9成，并達(dá)到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩(wěn)溫對-3他，使煙葉變到片黃筋，并達(dá)到小卷筒狀態(tài)，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度 40-45HZ ；第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-M°C，同時控制濕球溫度在 38-390C，穩(wěn)溫12-20h，使煙葉變到片黃筋，失水到達(dá)大卷筒狀態(tài)，風(fēng)機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度!35-40HZ ；第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68 °C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風(fēng)機中低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度30-40HZ。

2.如權(quán)利要求1所述的烘烤工藝，其特征在于，所述的風(fēng)機為具有變頻功能的風(fēng)機。