降低烤壞煙葉損失率的對策措施

　　煙葉烘烤上，設(shè)備不配套，成熟度差，烘烤操作失誤等，均會烤壞煙葉，產(chǎn)生大量的青煙、青黃煙、微帶青、雜色煙。以嵩明縣為例，2013年以前烤壞煙比重高達17%左右，含青度超過30%以上的煙葉（不列級煙葉）也占了較大比例，烘烤損失大，嚴重影響了煙農(nóng)收益和煙葉收購質(zhì)量。

　　一、烤壞煙的原因

　　1、普通烤房烤壞煙。實踐證明，用密集烤房烘烤的煙葉外觀質(zhì)量相對較好，但由于密集烤房數(shù)量相對較少，大多用普通烤房烘烤，因溫濕度難掌控，導(dǎo)致烤壞煙葉。

　　2、烤青

　　煙葉難落黃烤青：一是施肥過多，導(dǎo)致煙株徒長，煙葉不能正常分層落黃。二是煙株生長前期干旱、雨水不勻，后期雨水過多，在成熟采烤期煙株返青，落黃成熟差，烘烤調(diào)制困難，烤后煙葉易形成青片、青黃、微帶青煙葉。

　　搶青采烤：部分地方成熟采收監(jiān)管不嚴，煙農(nóng)未能按成熟采收標準進行采摘，搶青采烤，烤壞煙葉。

　　3、烤雜

　　病葉、爛葉、頂葉等不適用鮮煙入烤，不耐烤、易烤雜。頂葉較厚變黃慢，易烤青或掛灰。

　　4、操作不當烤壞煙葉

　　混編：部分煙農(nóng)在編煙過程中，未按鮮煙葉的成熟度、煙葉長度進行分類編竿，有的甚至編得過密，烤壞煙葉。

　　密裝：老式烤房和標準化小烤房，由于裝煙過密，導(dǎo)致氣流上升不暢，易出現(xiàn)掛灰煙葉，甚至出現(xiàn)霉煙情況。

　　溫濕不當：未看采摘煙葉情況、煙葉變黃情況、煙葉變軟變干情況調(diào)整烘烤工藝，因起點溫度、定色溫度、干筋溫度過高或過低，排濕過大或過小，致烤青、烤紅、掛灰。

　　二、防烤壞煙的主要措施

　　1、密集烘烤

　　密集烤房容量大，一般每座烤房烘烤面積在20畝左右（標準化小烤房一般烘烤容量在5～7畝），可有效解決種植面積在15畝至50畝種植戶烘烤人員緊缺的問題。同時，密集烤房由于實現(xiàn)了自動化烘烤控制，有利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。

　　2、成熟采收

　　按成熟標準采收。根據(jù)下部葉適熟早采、中部葉成熟采收、上部4-5片葉充分成熟后一次性采收的要求，加強技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行“準采證"制度，杜絕搶青采烤。此外，在烘烤工場對所采煙葉作再次分類編撿，再優(yōu)化，杜*烘烤價值的煙葉進入烤房。

　　3、落實科學(xué)烘烤工藝

　　按照“四大目標"烘烤工藝，注重烘烤自控設(shè)備的使用，固化煙葉烘烤溫濕度和時間，促進煙葉烘烤標準化、科學(xué)化、流程化。一是全面落實密集烤房加密技術(shù)，提高裝煙密度，密集烤房每座裝煙420-480竿，烘烤干煙380～460kg（烘烤容量20畝以上），節(jié)約烘烤成本，提升烘烤效果；二是加強關(guān)鍵溫度點的控制，保證烘烤時間。糾正低溫變黃、排濕過快、烘烤過急的問題，適當延長烘烤時間，促進內(nèi)在物質(zhì)轉(zhuǎn)化，增加煙葉香氣。每爐烘烤總時間要達到下部煙葉140h、中部煙葉150h、上部煙葉170h左右。在38℃穩(wěn)溫烘烤，使煙葉充分變黃以后，升溫到42℃時穩(wěn)溫烘烤延長約12h，促進大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化。在54℃穩(wěn)溫約12h，促進香氣物質(zhì)合成。要確保溫濕同步，42℃以前控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，干濕球溫度差1.5℃左右，46～54℃加大風(fēng)機轉(zhuǎn)速，加速排濕，55～68℃保持風(fēng)機低轉(zhuǎn)速，保證香氣物質(zhì)形成充分；三是標準化小烤房按照烘烤工藝，看煙葉變化烘烤，控制好變黃、定色、干筋各階段干、濕球溫度，促進煙葉烘烤變黃與排濕的優(yōu)化協(xié)調(diào)。

　　三、實踐效果

　　近年，嵩明縣針對產(chǎn)生烤壞煙的原因，通過抓好烘烤設(shè)施配套，加強田間管理，精養(yǎng)田間煙葉成熟度，落實科學(xué)烘烤工藝等措施，有效降低了烤壞煙比例。2014年，不列級煙、青黃煙、微帶青、雜色煙比例從2013年的17.01%降至11.91%，降5.1個百分點。此外，烤壞煙收購數(shù)量比2013年減少0.83個百分點，烤壞煙未收購數(shù)量2014年比203年減少5.66個百分點，有效提高了煙葉質(zhì)量。