一、消音吸音微孔不銹鋼過濾頭簡介： 不銹鋼粉末燒結(jié)過濾材料（包括管式和板式）是以316L粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型,燒結(jié)而成的微過濾元件?？砂从脩粢笊a(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。不銹鋼粉末燒結(jié)過濾材料是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。  

二、詳細信息:

消音吸音微孔不銹鋼過濾頭過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。因而不銹鋼粉末燒結(jié)過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。

規(guī)格：20*50mm

三、主要性能：

1. 耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。  

2. 過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優(yōu)異，凈化效果好。  

3. 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 。  

4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。  

5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。

6. 過濾精度：1~65μm。  

7. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染。  

8. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環(huán)境下穩(wěn)定使用。  

10. 成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。不銹鋼粉末制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，大程度的節(jié)省材料，尤其適合于批量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的元件。

四、使用注意事項：

1、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、大工作壓力≤3MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗  

五、清洗方法：

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進行再生清洗。

物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果佳。

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

(4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果佳。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

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