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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)板框壓濾機(jī)及相關(guān)知識(shí)匯編板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固液分離的常用設(shè)備
板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固液分離的常用設(shè)備。板框壓濾機(jī)為機(jī)、電、液一體化設(shè)備。板框壓濾機(jī)用于固液分離具有含固率高,含水率低的優(yōu)點(diǎn),是其他常規(guī)固液分離設(shè)備所不能
4.電控系統(tǒng):對(duì)于板框壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際情況采用常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)控制和自動(dòng)化控制。
板框壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備,在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn),至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。板框壓濾機(jī)其主要作用就是讓固液混合物固體和液體分離。簡(jiǎn)單說,板框壓濾機(jī)就是一個(gè)密封“腔體",濾布作為過濾介質(zhì),水泵提供動(dòng)力的通用設(shè)備。
總體來說,在行業(yè)的應(yīng)用工序中板框壓濾機(jī)就是物料進(jìn)入濾布或?yàn)V帶間后,通過外界的壓力對(duì)濾布或?yàn)V帶進(jìn)行施壓,將物料內(nèi)的游離水?dāng)D壓出來,從而脫去物料中的水分,從而降低物料的含水率和體積。使用板框壓濾機(jī)的過程中會(huì)遇到各種各樣的問題。
首先在行業(yè)應(yīng)用中,板框壓濾機(jī)的濾布如何清洗?傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)的濾布洗滌方式就是將濾布拆下,用水浸泡后用刷子刷,這也是方便有效的濾布洗滌方式;高壓水槍沖洗法:在強(qiáng)水壓的前提下可以沖去一部分油和蠟。
而在板框壓濾機(jī)行業(yè)的過濾工序應(yīng)用中,對(duì)板框壓濾機(jī)進(jìn)行性能方面的選購有哪些注意事項(xiàng):針對(duì)板框壓濾機(jī)的機(jī)型選擇;有板框式和帶式之分,看哪一種適合你。以及板框壓濾機(jī)設(shè)備的大小選擇;尺寸大小和過濾處理量成正比的,尺寸越大處理量越大。濾渣干度要求;普通板框壓濾機(jī)過濾出來的濾渣含水率大概 50%-70%,如果要求濾渣含水率低,也就是濾渣干度高一些,需要購買高壓的、性能好的板框壓濾機(jī)。
板框壓濾機(jī)濾布的選擇;根據(jù)物料而定,如果物料顆粒物比較大,要選目數(shù)小一點(diǎn)的濾布,反之要選目數(shù)大一點(diǎn)的濾布,另外物料如果含酸堿等腐蝕性物,要選耐酸堿耐腐蝕的濾布等。板框壓濾機(jī)濾板松開甚至漏油,常用的處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。板框壓濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
板框壓濾機(jī)是壓濾機(jī)行業(yè)中誕生的一款產(chǎn)品,它的誕生給過濾行業(yè)帶來了蓬勃的發(fā)展,板框壓濾機(jī)是依靠濾板來進(jìn)行工作的,所以濾板的好壞是很重要的.但是有些企業(yè)的設(shè)備濾板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂開的現(xiàn)象,那么今天我們就來說一下板框壓濾機(jī)的濾板為什么會(huì)裂開?如何防止濾板裂?
板框壓濾機(jī)的濾板在使用過程中因?yàn)槟p或是操作等其它原因會(huì)出現(xiàn)一定故障,例如表面溝痕等。另一方面,板框壓濾機(jī)在操作不當(dāng)或是其他情況下會(huì)出現(xiàn)炸板的現(xiàn)象。當(dāng)板框壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備的使用過程中不能按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備,在壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門,使前后濾板之間的壓力差過大,或是瀉渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠甚至造成進(jìn)漿孔堵塞,使得溶液無法進(jìn)入,造成濾板失壓等操作問題時(shí),可能會(huì)引起板框壓濾機(jī)炸板。此外,如果壓濾機(jī)設(shè)備做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求,因交接班或停電,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差,造成泵的負(fù)載過大,當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板。另一方面,如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象,使得濾液難以過濾,倒是進(jìn)漿壓力高也會(huì)造成炸板現(xiàn)象。除卻一行這些,如果板框壓濾機(jī)的濾板設(shè)計(jì)本身不合理或是設(shè)備的設(shè)計(jì)存在缺陷也可引起炸板現(xiàn)象。
板框壓濾機(jī)的濾布應(yīng)該具有較高阻擋固相粒子的能力,同時(shí)對(duì)液體流動(dòng)的阻力應(yīng)最小。濾渣那面的板框壓濾機(jī)濾布表面應(yīng)該平滑、沒有絨毛,盡量要?jiǎng)蛘蠄?jiān)固,其材料在所處理的介質(zhì)中應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性。
為了使板框壓濾機(jī)濾布的最初阻力盡量保持得長(zhǎng)久些,每一循環(huán)之后都應(yīng)該把濾渣從板框壓濾機(jī)濾布的表面和孔道中全部除凈。
根據(jù)濾渣的厚度,濕度和機(jī)械性質(zhì)(堅(jiān)固性、稠厚性等),用普通刮刀、或用涂油的圓滾、或用繩索,把濾渣從濾布上除掉。當(dāng)刮除粘結(jié)而帶油脂性的濾渣時(shí),采用刮刀會(huì)堵塞住濾布孔道。濾布上的濾渣清除得不夠干凈,除渣設(shè)備把微細(xì)的固體粒子堵在濾布孔道中,以及濾布經(jīng)除渣后不加以再生,均會(huì)使生產(chǎn)能力迅速降低。因此,在連續(xù)操作的板框壓濾機(jī)里,只有所處理的懸浮液能夠沉積出堅(jiān)實(shí)、干燥和易于濾布分 離的濾渣時(shí),才采用刮刀除凈。帶油脂性的和濕度大的濾渣,應(yīng)該采用其他方法來除凈。
為了防止卵石承托層的位移,可在細(xì)顆粒濾料和卵石承托層之間設(shè)置一層75毫米厚度的石榴石或鈦鐵礦石承托層,并且限制反沖洗的流量和水頭,不要用高壓水源設(shè)置減壓閥門作沖洗水源,因?yàn)闇p壓閥往往不可避免地會(huì)遇到失靈,引起高壓水移動(dòng)承托層,致使承托層卵石和濾料發(fā)生混雜。去除泥球可用加大水反沖洗強(qiáng)度和勤反沖洗,并設(shè)置表示沖洗、空氣輔助沖洗等措施來解決。濾料層表面的泥球可用人工刮除。
壓濾機(jī)在使用過程中主要是依靠著液壓油的作為壓力的載體傳遞內(nèi)部的壓力,而液壓油也因此直接影響著機(jī)械的工作和運(yùn)轉(zhuǎn),直接反應(yīng)在過濾的效果上,但是,很多人卻沒有意識(shí)到液壓油的使用要求,往往盲目的選擇品牌和計(jì)量,不僅對(duì)壓濾機(jī)的長(zhǎng)期維護(hù)有所影響,還造成了機(jī)械內(nèi)部的損壞和粘連,那么到底該怎么使用液壓油呢?
壓濾機(jī)一個(gè)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)需要油作為輔助,可能是潤滑效果,也可能是傳動(dòng)效果,液壓油之于壓濾機(jī)就是這樣,既幫助了集體更好更順暢的運(yùn)行,又幫助了集體有效的避免了磨損的消耗,是非常重要的設(shè)備使用的油劑?,F(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的壓濾機(jī)用的液壓油的種類很多,人們?cè)谶x擇的時(shí)候往往會(huì)從液壓系統(tǒng)的壓力著手選擇,這是正確的,但是并不是所有的壓力值高的系統(tǒng)需要的液壓油都越多,這還要看著壓濾機(jī)本身的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
板框壓濾機(jī)在使用的過程中要注意按照正確的操作規(guī)程進(jìn)行操作,但是有時(shí)操作人員會(huì)不注意,導(dǎo)致一些誤操作回轉(zhuǎn)不正當(dāng)操作,造成壓濾機(jī)的損壞,今天我們來說下板框壓濾機(jī)和濾板之間沒有濾液的嚴(yán)重后果。
1、如果沒有濾液的話,就會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)的濾板承受所有的壓力,從而導(dǎo)致濾板被壓壞的現(xiàn)象發(fā)生;
2、缺乏濾液還會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)的濾布因?yàn)檫^度的拉伸而出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象;
3、液壓系統(tǒng)也會(huì)因?yàn)榘蹇驂簽V機(jī)中缺乏濾液而受到影響,從而造成液壓系統(tǒng)的動(dòng)力受到損失。
因此,板框壓濾機(jī)的濾板之間如果缺乏濾液的話,是非常的危險(xiǎn)的,沒有濾液就會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)更加容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
板框壓濾機(jī)在不斷的任務(wù)進(jìn)程當(dāng)中,隨著運(yùn)用工夫的積聚,會(huì)呈現(xiàn)差別水平的磨損狀況,提早理解板框壓濾時(shí)機(jī)呈現(xiàn)的磨損部位,如許才能實(shí)時(shí)做好防備任務(wù)。
板框壓濾機(jī)的磨損年限普通是5到8年,而從板框壓濾機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)的全體來看,只要一個(gè)部位不是有金屬材質(zhì)制成的,那便是板框壓濾機(jī)的過濾室,它是由多塊的濾板和濾布拼接而成的,而我們都曉得濾板是 由聚丙烯材料顛末鑄造定型而成,復(fù)雜的說來壓濾機(jī)濾板實(shí)在便是一種塑料成品,能夠添加了一些特另外材質(zhì),使得如許塑料質(zhì)量曾經(jīng)不像傳統(tǒng)的塑料質(zhì)量了,但是相干于金屬成品來說,它任然是容易“老化"的,以是在板框壓濾機(jī)的漫長(zhǎng)運(yùn)用進(jìn)程中,濾板漸漸的變得易脆,容易變得決裂,以是在運(yùn)用板框壓濾機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)工夫后,就要改換濾板,這些都是由于板框壓濾機(jī)濾板開始老化磨損.
有客戶會(huì)問,溫度對(duì)壓濾機(jī)的生產(chǎn)效率有影響嗎?答案是肯定的。
環(huán)境是影響板框壓濾機(jī)工作效率的重要因素,其中溫度就占著很大的分量,那么溫度對(duì)于板框壓濾機(jī)的工作效率和質(zhì)量有哪些影響呢?下面來詳細(xì)了解一下。
溫度直接影響壓濾機(jī)的過濾效率。被過濾液溫度越高,水分子的活動(dòng)性就越強(qiáng),因此水分就容易從濾布中流出來。隨著被過濾液溫度增高,濾布的溫度也增高,濾布的孔徑也會(huì)擴(kuò)大。
當(dāng)被過濾液溫度超過了壓濾機(jī)的規(guī)定溫度,會(huì)直接導(dǎo)致板框壓濾機(jī)濾板變形,加快濾板變質(zhì)。被過濾液溫度的增高或者降低嚴(yán)重影響壓濾機(jī)濾布的過濾質(zhì)量和效率,因此我們?cè)谫徺I壓濾機(jī)設(shè)備時(shí),一定要告訴廠家需要過濾液的溫度,以免造成不必要的誤會(huì)。
綜上所述,要想進(jìn)一步提高板框式壓濾機(jī)的工作效率,需要結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝,對(duì)影響板框式壓濾機(jī)工作狀況的各因素進(jìn)行合理控制和有效調(diào)整,這樣才能確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
板框壓濾機(jī)的日常操作要遵循正確的操作步驟,以確保生產(chǎn)安全:
,檢查濾布;
第二,按動(dòng)“壓緊"按鈕,一直到自動(dòng)停止;
第三,開啟進(jìn)料泵;
第四,當(dāng)有少量液體流出時(shí),停止進(jìn)料泵;
第五,按動(dòng)電控箱的“退回"按鈕,直到退到位置為止;
第六,拉板卸料。
注:以上六個(gè)步驟必須按照順序進(jìn)行,不能顛倒順序。
我們都知道,濾室是板框壓濾機(jī)的核心部位之一,它往往影響著板框壓濾機(jī)的工作效率,其中,濾板又濾室的重要組成部分,它的好壞也直接對(duì)板框壓濾機(jī)的性能產(chǎn)生影響?,F(xiàn)在的壓濾機(jī)的濾板材質(zhì)一般可以用木材、玻璃、塑料、橡膠、金屬等材料制成,現(xiàn)在就來說說他們分別具有的優(yōu)、缺點(diǎn),希望大家能更深入的了解板框壓濾機(jī)設(shè)備帶來幫助。
一、木材濾板
木材濾板一般采用的是衫木材質(zhì),這樣的木材濾板具有密封性好,不易滲漏。制造加工更加的方便,相對(duì)于別的材質(zhì)的憂慮,重量也更輕,利運(yùn)輸和移動(dòng)。缺點(diǎn)就是木材本身強(qiáng)度不高,所以制成的濾板易損壞,使用時(shí)間段,易被腐蝕。在加上國家植樹保林的政策,原材緊張。所以一般很少采用這樣的材料制壓濾機(jī)濾板。
二、玻璃濾板
玻璃材質(zhì)濾板就是合成樹脂的膠合材質(zhì)的玻璃鋼形式,用玻璃纖維增加其強(qiáng)度。這樣的濾板具有以下優(yōu)點(diǎn):重量輕而強(qiáng)度高;耐酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕,使用時(shí)間長(zhǎng);過濾液的溫度可以在100℃左右,耐熱性能好。而它的缺點(diǎn)就是同塑料樣,要老化,但比塑料的要緩慢。造價(jià)高,玻璃鋼的原材料價(jià)格昂貴,如:3240環(huán)氧酚醛玻璃布板12元/kg,341熱態(tài)強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布板17元/kg。
三、塑料濾板
壓濾機(jī)采用的塑料濾板是改進(jìn)型的聚丙烯塑料濾板,在其中加入填充劑、增韌劑、防老化劑、抗氧化劑等輔助材料,使其具有很好的優(yōu)點(diǎn)。這樣的壓濾機(jī)在市場(chǎng)占到了80%以上的份額。這是應(yīng)為它具有: 比玻璃鋼的濾板的耐酸堿性還要好,可以用在濃酸、濃堿的環(huán)境下使用;高溫壞境可以使用,的溫度達(dá)到100~120℃;重量小,使用時(shí)間長(zhǎng),在一年以上。
四、橡膠濾板及濾框
橡膠是一種良好的能耐酸堿材料,但它的實(shí)用受到溫度的局限,一般不大于75℃,而且還有老化現(xiàn)象。
對(duì)于目前來說板框壓濾機(jī)濾板使用泛的還是塑料,相信隨著科技的不斷進(jìn)步,會(huì)有更多的新材料涌現(xiàn)。
壓濾機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,特別加長(zhǎng)型,很容易造成大梁彎曲變形,這時(shí)操作就會(huì)有危險(xiǎn),應(yīng)如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢?讓我們來了解一下:
首先、看壓濾機(jī)地腳螺絲有沒有吃緊,壓濾機(jī)止退板一端按正常為螺絲擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。
其次、把濾板濾布先清洗干凈,安裝整齊,看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。
再次、按壓緊啟動(dòng)按鈕,壓緊濾板,這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點(diǎn)后放松濾板。
最后、如果大梁還沒回來正常位置,按此類方法排放壓緊四至五次,讓大梁到正常位置為止。
影響壓濾機(jī)壓力的重要因素有哪些?對(duì)于壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)而言,發(fā)生主要過濾分離作用的地方就在過濾室,而過濾室是由一塊一塊的濾板,中間夾雜濾布組合而成,而讓使固體和液體分離,就必須要求過濾室形成一個(gè)密閉的環(huán)境,而且還要承受一定的抵抗力,所以就在濾板上縱向的增加一個(gè)作用力,形成對(duì)濾板的壓緊作用,這個(gè)作用力就稱為濾板的壓力。通過這一點(diǎn)介紹,我們知道這個(gè)壓力對(duì)設(shè)備的作用就是讓過濾液形成一個(gè)密閉的環(huán)境,當(dāng)這個(gè)壓力大小變化時(shí)就會(huì)影響過濾室的承受能力,從而最終影響壓濾機(jī)設(shè)備的工作能力。
影響壓濾機(jī)壓力的重要因素有哪些?當(dāng)這個(gè)強(qiáng)大壓力作用于濾板上時(shí),一定要保證壓力作用方向與過濾室濾板中心點(diǎn)在同一直線上,這樣才能保持每一塊濾板每一個(gè)點(diǎn)都能收到均勻的作用力,這樣防止因?yàn)樽饔昧Φ牟痪?,造成過濾室的滲漏,并且如果長(zhǎng)期濾板受力不均,那么就是造成濾板局部的變形,嚴(yán)重時(shí)造成濾板的炸裂,造成不可預(yù)見的損毀。當(dāng)作用于濾板上的壓力,也可以通過濾板傳遞到過濾液上,從而增加過濾液動(dòng)能,讓液體更快的穿過濾布,適當(dāng)?shù)脑黾釉O(shè)備的工作量,增加設(shè)備的工作效率。
由于壓濾機(jī)其實(shí)際的工作環(huán)境很惡劣,一般就是潮濕,甚至有可能是一些高溫,腐蝕等不利用設(shè)備工作的環(huán)境,正是因?yàn)榭紤]到壓濾機(jī)設(shè)備日后的工作環(huán)境,所以就會(huì)在其設(shè)計(jì)和制造方面特殊注意一下,但是,即使做了很多特殊的安排,壓濾機(jī)任然長(zhǎng)期會(huì)受到水的危害,那么我們今天就來列舉一些壓濾機(jī)設(shè)備受到水危害的部分。
說到水對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備危害,的就是設(shè)備的控制箱了。由于壓濾機(jī)的控制箱中存在著大量的線路,控制元件,感應(yīng)器以控制器等,當(dāng)這些受到水的侵襲時(shí),就會(huì)造成設(shè)備的感應(yīng)不夠靈敏,或造成控制器根本無法安裝預(yù)先設(shè)備的程序運(yùn)行,造成設(shè)備的全面癱瘓,甚至還有可能造成線路的斷路,從而設(shè)備其它的金屬帶電,這樣就會(huì)造成人員傷亡。所以說,水對(duì)設(shè)備的危害就是集合了大量線路的控制箱。
其次就是液壓系統(tǒng)了。液壓系統(tǒng)是通過液壓油在系統(tǒng)中循環(huán)形式,讓液體的內(nèi)能轉(zhuǎn)換成設(shè)備需要的動(dòng)力。而當(dāng)水入侵液壓系統(tǒng)后,對(duì)液壓系統(tǒng)金屬部位的破壞還是小事,重要的是對(duì)液壓油的破壞,水很容易將液壓油乳化變質(zhì),而一旦液壓油乳化變質(zhì)后,再被油泵抽進(jìn)到液壓器中時(shí),這時(shí)的液體狀態(tài)很不穩(wěn)定,也就是說這樣的液體容易隨著內(nèi)能變化而變化,這樣就不能讓液壓器產(chǎn)生足夠的動(dòng)力,所以這樣壓濾機(jī)設(shè)備就不能正常的啟動(dòng)工作。當(dāng)經(jīng)受液壓器擠壓的液壓在回到油箱時(shí),不僅增加了油的乳化程度,還讓其他的油體變質(zhì)的更快。
板框壓濾機(jī)尾礦干排工藝
該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)適用于中細(xì)粒級(jí)物料,在礦漿顆粒-400目占95%情況下仍可使用,產(chǎn)品水分15%—25%。板框壓濾機(jī)已發(fā)展為目前尾礦干排脫水常用的設(shè)備。
對(duì)-200目65%以內(nèi)的易脫水物料,尾礦礦漿用泵給到濃密機(jī)進(jìn)行初步濃縮脫水,濃密機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī),溢流作為回水應(yīng)用,廂式壓濾機(jī)的濾餅最終干排尾礦,含水率小于18%。 若尾礦粒度較細(xì)且含泥量較大,則濃密機(jī)底流應(yīng)該用小型壓濾機(jī)處理,可以一定程度上延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
板框壓濾機(jī)在尾礦干排中的應(yīng)用特點(diǎn)
1.增強(qiáng)聚丙烯濾板采用技術(shù)模壓而成,強(qiáng)度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味;
2.板框壓濾機(jī)的壓緊方式靈活可以采用機(jī)械壓緊,也可以采用液壓壓緊。
3.過濾壓力為1.0MPa,適宜于過濾含固量少,易過濾的物料;采用大內(nèi)徑單活塞油缸,頂緊力達(dá)25Mpa
4.機(jī)架采用全鋼焊合件,機(jī)械性能穩(wěn)定,機(jī)型小,造型美觀
5.操作簡(jiǎn)單、安全、省力、操作通過控制板上的按鈕,實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)作,其中配有多種安全裝置,確保操作人員安全。
6.特點(diǎn)進(jìn)料時(shí)損耗少,過濾速度快,耐高溫及高壓,密封性能好,濾餅洗滌均勻,含水率低,且各濾室壓力均勻不易壞板,基本適用于所有的固液分離行業(yè)。
板框壓濾機(jī)用于尾礦干排綜述
該系統(tǒng)幾乎可適用于-400目95%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求,脫水后含水率可控制在15~20%以內(nèi)。該設(shè)備組合投資少、效率高、運(yùn)行成本低,脫水后的尾礦可以外銷制磚、鋪路和做加氣混凝土用,濃密機(jī)的溢流水可返回選廠,回水率高達(dá)75%以上。可以說尾礦干排利國利企利民,勢(shì)在必行。
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我公司致力于壓濾機(jī),板框壓濾機(jī),高壓隔膜壓濾機(jī),超高壓污泥壓干機(jī)等污泥脫水設(shè)備的研發(fā)制造,服務(wù)于:尾礦污泥,化工污泥、醫(yī)療污泥、生活污泥、污水處理廠污泥、養(yǎng)殖場(chǎng)污泥、餐飲污泥、市政污泥、電鍍污泥、制革污泥、印染污泥、造紙廠污泥、煉油廠污泥、采礦污泥等各種類型的污泥的脫水及深度干化減量。
污泥深度脫水干化設(shè)備的特點(diǎn)
污泥深度脫水干化設(shè)備相對(duì)于傳統(tǒng)的污泥脫水設(shè)備,比如:壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)具有超高壓,脫水程度更高,污泥含水率更低的優(yōu)點(diǎn);同時(shí)污泥深度脫水干化設(shè)備對(duì)于污泥的脫水效率更高,運(yùn)行費(fèi)用更低,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
污泥深度脫水干化設(shè)備的應(yīng)用
污泥深度脫水干化設(shè)備可應(yīng)用于:市政污泥深度脫水干化減排減量,河道疏浚污泥的深度脫水干化,造紙污泥,電鍍污泥等工業(yè)污泥的深度脫水干化以減少污泥的含水率,減少污泥處理處置費(fèi)用;同時(shí)也可以應(yīng)用于:尾礦泥漿的深度脫水,精煤,煤泥的深度脫水,電石渣、工業(yè)石膏、淀粉渣、醬油渣、酒渣等進(jìn)行資源化利用等。
污泥深度脫水干化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)分析
1.相對(duì)于傳統(tǒng)的污泥脫水設(shè)備,污泥深度脫水干化設(shè)備的處理效率高。
2.污泥深度脫水干化設(shè)備的濾餅含水率更低,對(duì)于無機(jī)污泥濾餅含水率可達(dá)15-35%,對(duì)于有機(jī)污泥濾餅含水率可達(dá)35-50%。
3.污泥深度脫水干化設(shè)備的運(yùn)行成本更低,自動(dòng)化程度較高。
污泥深度脫水干化概述
所謂污泥深度脫水干化是指采用物理和化學(xué)的方法對(duì)待脫水污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)改性,改變污泥的結(jié)構(gòu),使污泥表面的吸附水和毛細(xì)水解離為自由水,經(jīng)過調(diào)質(zhì)改性的污泥通過特制的高壓壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)污泥脫水,使其脫水后的含水率低于60%甚至低于50%。
污泥深度脫水干化化學(xué)調(diào)理藥劑
在污泥深度脫水干化處理中常用的虎穴調(diào)理藥劑分為兩大類即:無機(jī)藥劑和有機(jī)藥劑;其中無機(jī)藥劑主要包含:六水合氯化鐵(FeCl3·6H2O)、固體氯化鋁PAC(Al2O3有效質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%)、聚合硫酸鐵(PFS)、石灰和復(fù)合無機(jī)調(diào)理劑(主要成分包括氧化鋁、氧化鈣和氧化鎂);有機(jī)高分子絮凝劑主要包括高分子聚二甲基二烯丙基氯化銨絮凝劑(HCA,藥劑呈黏稠的透明膠水狀)和陽離子型聚丙烯酰胺(PAM,相對(duì)分子質(zhì)量為1 100萬)。
污泥深度脫水干化工藝
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