詳細信息
一、介紹：
鍋體為一次沖壓成型的半球形不銹鋼鍋體；加熱方式可采用蒸汽、液化氣、天然氣等形式；行星攪拌即攪拌系統(tǒng)自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)相結(jié)合，傳動比為不整數(shù)傳動比，保證鍋內(nèi)無任 何攪拌盲點，是新興的先 進型攪拌裝置。
二、用途：
行星攪拌夾層鍋廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，更是備受餡料醬生產(chǎn)業(yè)、肉制品熟食業(yè)、調(diào)味品業(yè)等加工業(yè)的青睞，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。
三、結(jié)構(gòu)：
該系列產(chǎn)品采用一次沖壓成型的半球形不銹鋼鍋體，本產(chǎn)品以液化氣（天然氣）為熱源，具有受熱面積大，熱效率高，物料升溫快，加熱均勻及加熱溫度易于控制等優(yōu)點。本產(chǎn)品凡接觸食品部分皆為0Cr18Ni9不銹鋼制造并進行拋光處理，符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的要求，具有造型美觀、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、便于維修。
四、攪拌方式：
攪拌系統(tǒng)采用自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)相結(jié)合的方式，其傳動比為不整數(shù)傳動比，保證鍋內(nèi)無任 何攪拌盲點。使用先 進的傳動與密封結(jié)構(gòu)，使傳動部分與鍋內(nèi)潔凈、衛(wèi)生。該系列設(shè)備自動/液壓型是利用液壓推力使攪拌臂翻轉(zhuǎn)，免拆裝攪拌器，再利用液壓推力傾翻鍋體，易于進出原料節(jié)省人力，采用無級變頻調(diào)速器能將高粘度產(chǎn)物混合均勻加熱提高熱量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便等特點，是性能優(yōu)良的攪拌機。
五、特點：
安全、簡潔、實用設(shè)備美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。升溫快，溫度高，鍋面可達數(shù)，使物料通過美拉德反應(yīng)達到炸炒效果。燃燒充分，熱效率高、鍋體受熱均勻，與同類產(chǎn)品相比節(jié)能40%，燃燒器為環(huán)形，環(huán)繞鍋底，可使用煤氣、液化氣、天然氣加熱。
六、安裝步驟：
1、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。
2、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車試運檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)常后，方可投產(chǎn)使用。
3、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
七、使用注意：
1、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應(yīng)緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小，開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。
4、蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調(diào)整。
5、停止進氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。
6、可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。
八、維護保養(yǎng)：
1、進汽管和出水管接頭漏汽，當旋緊螺帽不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。
3、減速箱開始使用50小時后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。
4、防銹油剝落，應(yīng)及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術(shù)部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：
當額定工作氣壓P額<0.6MPa時，P水=0.15MPa;
當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時，
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造，鋼號A3，當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時，應(yīng)停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接，應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137，不宜采用其它牌號。
技術(shù)參數(shù)：
| 鍋體容積 | 鍋體直徑/mm | 線圈功率 | 減速機功率/液壓站 | 尺寸（長*寬*高）mm | 加熱形式 |
| 200L | 900 | 18 | 1.5+1.5 | 1800*1300*1700 | 電磁加熱 |
| 300L | 1000 | 21 | 1.5+1.5 | 1950*1600*1700 | 電磁加熱
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| 400L | 1100 | 30 | 2.2+1.5 | 2100*2000*1750 | 電磁加熱
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| 500L | 1200 | 45 | 4+1.5 | 2150*2150*1750 | 電磁加熱
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| 鍋體容積 | 鍋體直徑/mm
| 電熱管功率 | 減速機功率/液壓站 | 尺寸（長*寬*高）mm
| 加熱形式
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| 200L | 900 | 18 | 1.5+1.5 | 1700*1650*1600 | 導熱油 |
| 300L | 1000 | 27 | 1.5+1.5 | 1850*1580*1680 | 導熱油
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| 400L | 1100 | 36 | 2.2+1.5 | 1950*1900*1750 | 導熱油
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| 500L | 1200 | 36 | 4+1.5 | 2200*2100*1750 | 導熱油
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| 鍋體容積 | 鍋體直徑/mm
| 總功率 | 減速機功率/液壓站
| 尺寸（長*寬*高）mm
| 加熱形式
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| 200L | 900 | 3 | 1.5+1.5 | 1800*1650*1550 | 燃氣/煤氣 |
| 300L | 1000 | 3 | 1.5+1.5 | 1840*1850*1670 | 燃氣/煤氣
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| 400L | 1100 | 3.7 | 2.2+1.5 | 1950*1900*1700 | 燃氣/煤氣
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| 500L | 1200 | 5.5 | 4+1.5 | 2200*2100*1750 | 燃氣/煤氣
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