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熱回流提取濃縮機組

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更新時間：2022-11-22 14:07:20瀏覽次數(shù)：592次

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產(chǎn)品簡介

設備用途：本機組適用于產(chǎn)物的提取濃縮、芳香油提取及有機溶劑的回收，可實現(xiàn)常壓、負壓提取等多種提取要求，特別是熱敏性物料的低溫提取濃縮

詳細介紹

設備用途：

本機組適用于產(chǎn)物的提取濃縮、芳香油提取及有機溶劑的回收，可實現(xiàn)常壓、負壓提取等多種提取要求，特別是熱敏性物料的低溫提取濃縮。

工作原理：

將配制好的藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡工藝要求的時間后，開啟加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過工藝時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑回流至提取罐，提取罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回流到提取罐內。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑回流至提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮反復循環(huán)多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.3）的流浸膏，放出備用。

設備特點：

1、提取時間短，設備效率高，由于濃縮與提取同步進行，冷凝后的溶劑回流至提取罐，從上到下經(jīng)過藥材層，快速溶解出藥材中的溶質。

2、能耗低，因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度，可節(jié)約50%以上的熱源。

3、節(jié)約溶劑，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。也可根據(jù)客戶要求加裝攪拌裝置，如采用動態(tài)提取，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度，更有利于藥材中的溶質快速溶出，收膏及有效成份收率均有明顯增加。

5、設備利用率高，可單獨提取、濃縮，也可提取濃縮同時進行，操作簡便，結構緊湊，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

6、全套設備均采用不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，符合GMP要求。

技術參數(shù)：

型號	有效容積（L）	內膽封頭直徑（mm）	內膽板材厚度（mm）	夾套封頭直徑（mm）	外包封頭直徑（mm）	外包板材厚度（mm）	保溫層厚度	加熱功率（kw）	單效濃縮器蒸發(fā)量（kg/h）	集液罐容積（L）
TN-50	50	400	3	500	600	2	50	12	12.5	73
TN-100	100	500	3	600	700	2	50	18	25	140
TN-200	200	600	3	700	800	2	50	18	50	140
TN-300	300	700	4	800	900	2	50	24	75	160
TN-500	500	800	5	900	1000	2	50	36/蒸汽加熱	125	240
TN-1000	1000	1000	5	1100	1200	2	50	45/蒸汽加熱	250	240
TN-2000	2000	1000	6	1100	1200	2	50	蒸汽加熱	500	296
TN-3000	3000	1200	8	1300	1400	2	30	蒸汽加熱	750	418