產品特點:
振動磨機由雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。
由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果，圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。
內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
產品介紹：振動磨粉碎機參數
設備型號 | ZDM-1 |
可選磨盤材質 | 碳化鎢/鉻鋼/高錳鋼 |
應用 | 粉碎、混合與研磨制樣 |
樣品特征 | 中硬性, 硬性, 脆性的, 含纖維的 |
磨盤裝料容積 | 100 ml |
其他可選磨盤容積 | 50ml/100ml/200ml/300ml/400ml（可根據需求定制） |
裝料粒度 | ＜13 mm |
出料粒度 | ＜75μm（200目） |
控制方式 | 時間繼電器控制 |
磨樣時間設定 | 001秒 ～ 999秒 |
磨樣效率 | 0.5～3分鐘（根據細度要求可適當延長） |
壓緊方式 | 快速壓緊裝置 |
設備外形尺寸 | 720×580×1060mm |
設備重量 | 約210kg（不包含磨盤） |
電源電壓 | AC 380V±5%，50Hz，三相五線制 |
電機功率 | 1.5 kw |
電機轉速 | 1400 r/min |
使用環(huán)境 | 推薦使用狀態(tài)：環(huán)境溫度1～40℃；如使用環(huán)境溫度在零下或高原地區(qū)請?zhí)崆芭c廠家說明。 |
廠家說明
安裝和調整：
??振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
??振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到的粉磨效果。
??激振器的冷卻水路應并聯。
??振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。
使用與維護：
振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
?? 振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
?? 振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
?? 經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發(fā)現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承溫度不得超過75°C。
