當前位置:河北威岳機械有限公司>>鑄鐵平臺>> 長期供應商T型槽焊接平臺 250牌號灰鐵
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更新時間:2023-09-15 14:03:37瀏覽次數(shù):204次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設備網如果對T型槽焊接平臺常見不足進行劃分,其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類,包括鑄造不足,退火過程造成的不足和鍍鋅過程的不足三個方面。
一、鑄造不足有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、T型槽焊接平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。
二、熱處理不足有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而,
三 熱鍍鋅不足有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅(露鋅),表面色澤不付要求(發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑),鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的不足而言,我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下:
不足名稱:裂紋,具體又可以分為熱裂和冷裂。
t型槽焊接平臺裂紋 特征:1)、熱裂-在高溫時形成,斷口呈氧化色,裂紋曲折而不規(guī)則,是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成,裂紋系穿晶斷裂,故常呈連續(xù)直線狀,表面干凈,具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
威岳小編整理了T型槽焊接平臺裂紋產生原因:
1、T型槽焊接平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。
2、T型槽焊接平臺鑄件結構造成的內應力過大。
3、對T型槽焊接平臺造成的機械損傷
4、某些冶金因素,如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低,含硫量過高,澆注溫度過高。
6、復雜鑄件打箱過早,退火時加熱速度過快,二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
針對以上原因,逐條防控,依次完善,防止方法便是:
a、改善導致熱裂傾向大的冶金因素。
b、改善鑄件結構。
c 、防止機械損傷。
d 、改善型、芯砂退讓性,正確設計澆冒口。
e 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
f、控制打箱溫度,控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。
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