鑄鐵平臺(tái)備涂料制備工先狀釋。以分潤(rùn)濕到流動(dòng)兩個(gè)階段:潤(rùn)濕階段即先在粉料中加人少量的粘結(jié)劑液體，強(qiáng)烈揉搓，使粉料成為硬齊體，此時(shí)加入的液體量稱(chēng)為濕點(diǎn);流動(dòng)階段即向達(dá)到濕點(diǎn)的粉料膏體中加入水或其消體，使涂料開(kāi)始具有流動(dòng)性，為達(dá)到這種稠度而加入的液體量稱(chēng)為流點(diǎn)。配膏與稀以流點(diǎn)為分界，使用時(shí)將配好的鑄鐵平臺(tái)膏狀涂料根據(jù)使用要求加以稀釋。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中一般先將各組分混合，干混10min，然后入鑄鐵平臺(tái)稀釋劑在球磨機(jī)或碾輪機(jī)上研磨混壓8~24h，制成膏狀，使用時(shí)再將膏狀物在葉片攪拌機(jī)中稀釋成符合使用要求的鑄鐵平臺(tái)涂料生產(chǎn)涂料的廠家一般按照用途及涂敷方法對(duì)涂料進(jìn)行分類(lèi)，使用時(shí)不需要作任何調(diào)整，開(kāi)罐后即可使用。

鑄鐵平臺(tái)涂料按耐火粉料分類(lèi)涂料種類(lèi)很多，配方不同，性能指標(biāo)和使用效果都有所差異。T9226-2008《砂型鑄造用涂料》對(duì)涂料的分類(lèi)、分級(jí)及性能指標(biāo)都作了規(guī)定，并推薦了應(yīng)用范圍。一般測(cè)試懸浮性、條件粘度、流動(dòng)性及覆蓋性(涂層厚度及均勻性)即可。

鑄鐵平臺(tái)涂料結(jié)塊的原因主要是污染，即在包裝、貯存和取用時(shí)，沾染了微量的電解質(zhì)(如鐵銹)，或在懸浮劑表面上吸附了引起失效的污物(如石灰石)。

涂料結(jié)塊分為兩種情況:一種是因載體揮發(fā)而使鑄鐵平臺(tái)涂料干枯而結(jié)塊，另一種是固化。含有成分的鑄鐵平臺(tái)涂料易發(fā)生霉變、酸敗等現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的防腐劑。

條件粘度。即在特定條件下，涂料液體分子及固體顆粒阻礙涂料相對(duì)流動(dòng)的程度。用時(shí)間(s)表示。

涂層耐磨性。即在特定條件下，鑄鐵平臺(tái)涂層抵抗外力磨損的能力，用磨掉的涂料質(zhì)量表示。4)高溫抗裂性。是指涂料層在高溫曝?zé)釛l件下抵抗產(chǎn)生裂紋和剝落的能力。鑄鐵平臺(tái)膨潤(rùn)土的加入量越多，防粘砂材料的粒度越細(xì)、越集中，砂型(芯)表面的緊實(shí)度和干強(qiáng)度越低。涂料層越易開(kāi)裂。

涂料的配制，要制備一種性能良好的涂料，不僅其配料組成應(yīng)選擇適當(dāng)，而且須有合適的制備工藝。涂料的配制包括確定配方和混制兩方面的工作。

懸浮性。將按規(guī)定制備的涂料倒人ф30mm、刻度為0~100mL的帶磨口塞量筒中使其達(dá)到100mL標(biāo)高，水基涂料靜置6h和24h，溶劑涂料靜置2h和24h以后，測(cè)定澄清層體積，其所占總體積的比例為懸浮率，即為懸浮性指標(biāo)。

鑄鐵平臺(tái)條件粘度。鑄鐵平臺(tái)條件粘度使用標(biāo)準(zhǔn)流杯法測(cè)定，按照從標(biāo)準(zhǔn)流杯出口流出的時(shí)間長(zhǎng)短表征條件粘度值，具體測(cè)試按T4007-1999《鑄鐵平臺(tái)熔模鑄造涂料試驗(yàn)方法》中的規(guī)定執(zhí)行。涂料覆蓋性、流動(dòng)性等性能測(cè)試方法參見(jiàn)T4007-1999中的規(guī)定。