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ZPLG系列盤式真空連續(xù)干燥機

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更新時間：2022-10-22 14:37:17瀏覽次數(shù)：381次

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常州圣萬達干燥設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述：一、真空盤式干燥機設計說明1、性能和適用范圍我公司設計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛…

詳細介紹

真空盤式干燥機

一、真空盤式干燥機設計說明
1、性能和適用范圍
我公司設計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
二、真空盤式干燥機工作原理和過程
濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份最后排空。
真空盤式干燥機流程適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
三、真空盤式干燥機適應物料：
密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空
四、真空盤式干燥機氮氣補充原理：
氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
五、真空盤式干燥機地方
物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。

干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。

六、工藝流程圖

盤式干燥機流程1

盤式干燥機流程2

盤式干燥機溶劑回收流程3

空心槳葉干燥機+盤式干燥機組合流程4

真空盤式干燥機流程5

七、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15