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大豆油加工成套設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-10-02 12:03:54瀏覽次數(shù)：272次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、大豆油加工成套設(shè)備的預(yù)處理壓榨工藝　　大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出，個(gè)別情況下也采用冷榨工藝。　　大豆油料　　大豆油加工成套設(shè)備的大豆冷榨工藝流程：　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調(diào)溫→壓榨→豆餅。　　大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，...

詳細(xì)介紹

　　一、大豆油加工成套設(shè)備的預(yù)處理壓榨工藝

　　大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出，個(gè)別情況下也采用冷榨工藝。

　　大豆油料

　　大豆油加工成套設(shè)備的大豆冷榨工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調(diào)溫→壓榨→豆餅。

　　大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調(diào)質(zhì)溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機(jī)整籽冷榨時(shí)，則不需要軋胚。

　　傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理浸出工藝比較簡(jiǎn)單，*的大豆預(yù)處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術(shù)，并且可以結(jié)合大豆脫皮前的干燥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，省略軟化工序，簡(jiǎn)化預(yù)處理工藝流程。

　　傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出

　　一般的大豆脫皮預(yù)處理工藝流程：

　　大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

　　大豆干燥調(diào)質(zhì)脫皮預(yù)處理工藝流程：

　　大豆→清理→干燥調(diào)質(zhì)→破碎→脫皮→軋胚→浸出

　　大豆擠壓膨化預(yù)處理工藝流程：

　　大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出

　　大豆?jié)駸犷A(yù)處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

　　大豆的預(yù)處理浸出工藝還應(yīng)與大豆蛋白生產(chǎn)、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結(jié)合起來。

　　二、油料的浸出

　　在浸出法取油生產(chǎn)工藝中，油料浸出工序應(yīng)該是***重要的工藝過程。無論是生胚直接浸出、預(yù)榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機(jī)理是相同的。但由于這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態(tài)及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設(shè)備的選型上有所差別。

　　浸出新工藝

　　極性溶劑浸出工藝,應(yīng)用新溶劑作為油脂浸出目標(biāo)是獲取比采用烴類溶劑浸出更高質(zhì)量的油脂和成品粕。

　　大豆油浸出設(shè)備

　　1、用乙醇作為浸出溶劑

　　采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中制取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白質(zhì)含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，并能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時(shí)，可以獲得高質(zhì)量的油及具有很低棉酚含量的粕。

　　為了脫除油脂內(nèi)殘留的乙醇，不需要長(zhǎng)時(shí)間的加熱作用，為脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時(shí)也不像用輕汽油時(shí)條件那樣嚴(yán)格，因此對(duì)油脂質(zhì)量的影響很小。用乙醇對(duì)大豆進(jìn)行浸出后，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細(xì)胞凝集素以及50～70%的抑制素，實(shí)際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性，生產(chǎn)中的易燃性和爆炸危險(xiǎn)性較小。

　　2、用丙酮作浸出溶劑

　　同時(shí)具有很好的親水和親油性質(zhì)的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由于親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常數(shù)和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子里還存在兩個(gè)強(qiáng)大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優(yōu)良溶劑。丙酮作溶劑的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用水稀釋即可簡(jiǎn)單地從丙酮中分離油脂。

　　利用丙酮性質(zhì)的兩重性，對(duì)棉籽進(jìn)行浸出，在從棉籽中獲取高品質(zhì)的油脂和棉籽粕的同時(shí)，還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質(zhì)。在這一方面，***廣泛和***基本的研究工作是前蘇聯(lián)全蘇油脂研究院在1966～1969年進(jìn)行的。研究?jī)?nèi)容包括，應(yīng)用固—液和液—液萃取相結(jié)合工藝，用丙酮對(duì)棉籽進(jìn)行選擇性浸出，之后，用不同濃度丙酮水溶液對(duì)混合油進(jìn)行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實(shí)驗(yàn)室和半生產(chǎn)裝置中已經(jīng)獲得了達(dá)到精煉后規(guī)定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對(duì)葵花油在色澤方面也達(dá)到了精煉油的標(biāo)準(zhǔn)(葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ;亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2)。

　　國內(nèi)和國外應(yīng)用丙酮浸出植物油方面的工作，還沒有達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的階段，主要原因是由于與所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價(jià)格較高和數(shù)量不足的緣故。