果汁飲料灌裝機構(gòu)造：
1、進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2、沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。
3、灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4、旋蓋采用引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5、主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。
PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在85度左右的液體。
內(nèi)部細節(jié)：
沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。
導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。全自動果汁飲料機械、熱灌裝飲料機器、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。全自動果汁飲料機械、熱灌裝飲料機器、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象
主要細節(jié)優(yōu)化：
1、加油系統(tǒng)軸承上有隔油板，使油加到改加的地方又不至于浪費，同時隔油板上有油封，避免臺面軸承進水影響設備運行。主軸承還有不銹鋼防水座
2、沖瓶部分用了兩個軸承一個橫向作用力軸承，一個縱向作用力軸承，不是之前的圓錐棍子軸承，上下左右承受力均衡，延長使用壽命
3、沖瓶部分分水器改變以往單一彈簧受力不均，長期使用會出現(xiàn)移位的問題，高速機新機型為6個彈簧，壓力均衡。
4、灌裝閥增加關(guān)閥裝置，在灌裝結(jié)束，瓶口離開灌裝閥前先關(guān)閥，然后再出瓶
5、每個上下滑塊都裝有Egers套，比銅耐磨，不用加油，不易變形
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