1、主要部件介紹 

1) 原水箱

由于進水壓力不是很穩(wěn)定，將造成流速不穩(wěn)定而影響過濾效果，同時為了避免對預處理器造成沖擊，所以需配置原水箱以緩沖、平衡水壓。配有一套液位控制閥，其中一組到高水位時，通知進水電磁閥關(guān)閉，防止水溢出，到低水位時進水電動閥就打開補水；另一組當?shù)降退粫r，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空轉(zhuǎn)，重新補水到高水位時，原水泵才可重新啟動，避免其頻繁動作。

2) 原水泵

主要用于運行時克服預處理器的阻力，同時提供足夠的水流量對預處理器進行反洗。通過原水箱的低水位閥可防止其缺水而空轉(zhuǎn)。  

3) 石英砂過濾器

石英砂過濾器選用濾料為精制石英砂，在過濾層上部放置較輕粒徑較小的石英砂，下部為粒徑較大的石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。機械過濾器主要用于去除水中的顆粒、膠體、懸浮物、濁度等，使出水濁度<1NTU，SDI≤5?？赏ㄟ^控制閥進行正反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復其過濾能力。

運行狀態(tài)

過濾

當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過布水器，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。

反洗

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當壓頭損失到達一定的設(shè)定限度時（當過濾器進出水壓差比剛開始運行時增加了0.07MPa），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)，避免石英砂長時間運行而板結(jié)成塊。反洗時可通入壓縮空氣，以加強反洗效果。

濾料更換

當出水濁度＞1NTU時，需查找原因，看是否需要更換填料。視情況，在連續(xù)運行的條件下，填料一般二年左右更換一次。

特性                                        

*能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物；

*具有的均勻布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到效果；

*填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象；

*選用較低的運行流速，以適應將來水質(zhì)變壞的可能性；

SDI測定方法: （SDI是指15分鐘在0.45μm濾膜上過濾的泥沙重量，按照膜設(shè)計手冊，要求此值必須小于5）

用直徑為47mm、平均孔徑0.45µm的微孔濾膜，在0.21MPa的壓力下過濾水樣，記錄最初濾過500mL水樣所需時間t0，繼續(xù)過濾15min后，再記錄過濾500mL水樣所需時間t15。用下式計算SDI：

SDI=（1- t0/ t15） x 100/15

在上述測定過程中，水中粒徑大于0.45 µm的顆粒、膠體和細菌大都被截留在膜面上，引起膜的透水速度下降，過濾同等體積的水樣所需時間延長，所以t0/ t15<1。水中的懸浮物和膠體物質(zhì)越多， t0/ t15值越小，SDI 越大（其極限值為6.7)。

4) 活性炭過濾器 

由于反滲透膜對余氯、有機物十分敏感，所以必須配置活性炭吸附余氯、有機物，以滿足反滲透膜的給水要求。

5) 軟化裝置 

天然水中含有各種鹽類，這些鹽類溶解在水中形成離子類物質(zhì)。即陰離子和陽離子，水中的離子類物質(zhì)在加熱或與其它溶質(zhì)（如洗滌劑）接觸的過程中會結(jié)合成不溶于水的物質(zhì)，通常水中的鈣，鎂等離子會形成水垢，給生產(chǎn)、日常生活帶來諸多不便和危害，在反滲透系統(tǒng)中會導致RO膜結(jié)垢。
    軟化，顧名思義即降低水的硬度，由于水的硬度主要由鈣，鎂形成及表示，故采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca²⁺，Mg²⁺（形成垢的主要成分）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca²⁺，Mg²⁺的增加，樹脂去除Ca²⁺，Mg²⁺的功能逐漸降低，因此，當軟化水設(shè)備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢復樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。
    當原水經(jīng)過鈉（陽）離子交換樹脂時，水中的Ca²⁺，Mg²⁺等陽離子與樹脂中的Na²⁺進行交換，降低了水的硬度，使水質(zhì)得到軟化。

通過離子交換樹脂上的鈉離子與水中的鈣、鎂等離子進行交換，從而降低水中硬度，鈣、鎂等離子的濃度，從而達到化工和鍋爐等生產(chǎn)所需求的水質(zhì)硬度標準。

出水硬度≤0.03mmol/l，工作壓力0.3-0.6MPa。

6) 保安過濾器 

為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當濾器進出口壓差達到0.75kg/cm²時需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持3-6個月以上的使用壽命。

7) 增壓泵

    提升RO進水壓力，滿足RO裝置運行需要的進水壓力和流量。高壓泵進水口裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。出水口裝高壓開關(guān)，壓力高時報警及停泵。

8) 反滲透裝置

將純水與含有溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透RO【Reverse Osmosis】。當液面升高至一定高度時，膜兩側(cè)壓力達到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時，膜兩側(cè)有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側(cè)，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

本設(shè)備使用的反滲透膜是超低壓卷式膜，當原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，幾乎的細菌。

RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的的設(shè)備之一，其運行費用低、經(jīng)濟、操作方便、運行可靠，是用戶的制取純水設(shè)備。

設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25℃、標準生產(chǎn)狀況下的值。每次造水前后及運行中將自動大流量膜，可延長其使用壽命。 

ú 反滲透膜元件的設(shè)計通量不大于各膜元件制造廠商《導則》規(guī)定的通量值，選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

ú 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。乙方提出所需藥品種類和要求。

ú 反滲透裝置各段給水及濃水進出水總管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

ú 反滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

ú 反滲透裝置為全自動程序控制，并設(shè)有延時程序?qū)Ψ礉B透膜自動沖洗。

ú 反滲透裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。

ú 反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

ú 反滲透組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

ú 反滲透系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。儀表采用儀表盤集中布置。

ú 反滲透各段進口、一段排水、濃水出口裝設(shè)壓力指示表。

ú 反滲透總產(chǎn)品水及濃水排水裝設(shè)流量計。

ú 反滲透產(chǎn)品水管裝有在線水質(zhì)顯示的電導表。

9) RO純水箱

用于儲存反滲透純水。配有一套液位控制閥，當水箱液位到達高液位時發(fā)出信號，通知一級反滲透裝置停止工作，防止水溢出，當水箱液位到中液位控制閥以下時，反滲透裝置就自動啟動進行補水。

10) 精密過濾器

安裝于反滲透裝置進水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質(zhì)，保護反滲透膜片避免在壓力水作用下的機械損傷。

11) EDI增壓泵

抽取2級RO水箱中的水輸送到后續(xù)處理設(shè)備，提供滿足后續(xù)設(shè)備正常運行需要的壓力和流量。水泵受到水箱液位連鎖控制，當水箱處于低液位時，水泵停止運轉(zhuǎn)，避免水泵在無水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)造成損壞。

12) 精密過濾器

安裝于EDI裝置進水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質(zhì)，保護EDI膜片避免在壓力水作用下的機械損傷。

13) EDI裝置

傳統(tǒng)混床離子交換系統(tǒng)已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是以膜、樹脂和電化學原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環(huán)保要求。自從1986年EDI 膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，已安裝了數(shù)萬套EDI 系統(tǒng)，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

EDI 裝置通常是應用在逆滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)（MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:

l 濃水室使用的樹脂填充技術(shù)，從而無需循環(huán)泵和鹽水注入；

l  系統(tǒng)簡單，操作簡便；

l 可靠性高；

l 良好的電氣絕緣性；

l 100psi(7bar),45°C條件下連續(xù)運行；

l 低成本運行效果明顯；

l 雙"O"型圈密封，保證無泄漏運行；

EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除，而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。

EDI設(shè)備一般以逆滲透（RO）純水作為EDI給水。RO出水電導率一般是20-1μS/cm（25℃）。EDI出水電阻率可以高達15 MΩ.cm(25℃)以上，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI純水適用于制備電阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應用也日趨廣泛。

EDI進水水質(zhì)要求：

根據(jù)用戶需水量及整個制水系統(tǒng)的水量平衡，EDI電除鹽裝置設(shè)計產(chǎn)能為3.0m³/h。

EDI裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運行狀態(tài)的在線儀表及化學儀表，包括：壓力表、流量計、電導率、電阻率等，設(shè)置就地控制盤。EDI膜堆選用麥克尼斯公司生產(chǎn)的專業(yè)型膜堆，產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定，深度提純脫鹽，回收率達到90%以上。

14) 超純水箱

用于儲存EDI產(chǎn)水。

水箱配水位控制器；當水位低時自動啟動EDI增壓泵；水位高時自動停止EDI增壓泵；同時與超純水泵聯(lián)動，當水箱處于低水位時自動鎖定，超純水泵不能啟動。

15) 超純水泵

超純水箱內(nèi)的純水，向終端處理設(shè)備提供穩(wěn)定運行所需要的供水壓力和流量。為避免供水水壓和流量的波動帶來的對供水水質(zhì)的影響。