ZNYB01023302平整機低壓循環(huán)低壓油泵

三螺桿泵接管要求

1 公稱通徑

吸入管和排出管的公稱通徑應盡可能為額定值，并使得吸入管中介質流速蕞大不超過1m/s，排出管中蕞大不超過3m/s。盡可能避免吸人管朝向泵方向布置成上升趨勢。

2改變橫截面和方向

應避免急彎和突然的截面積及方向的改變。

3管道支撐和法蘭連接

管道應沒有應力地與泵連接。必須在靠近管道處進行支撐，而且要易于擰緊，以避免過大應力。螺栓松開后，法蘭既不得發(fā)生歪斜也不得發(fā)生回彈，亦不可相互擠壓在一起。對管道可能發(fā)生的熱應力，要采用適當的措施，如安裝補償器來防止對泵的影響。

4安裝前管道的清潔

◆在安裝泵之前，對所有管件和閥門要進行徹抵沖洗和清潔，尤其對焊接管道，安裝殘留如螺釘、螺母、焊渣和鋼片等會損壞泵內零件。上述殘留物造成的損壞，用戶無權要求任何賠償。法蘭密封墊不得向內突出，必須徹抵清除盲法蘭、堵頭墊片、法蘭面防護漆和密封帶。

◆管網中剩余的水必須清除干凈。

◆泵如送水將損壞泵;三螺桿泵依賴泵送介質來潤滑。

5截止閥

截止閥應安裝在靠近泵的進出口管道中。

6 止回閥

推薦在泵出口與截止閥之間安裝一止回閥以防止當泵停機時，出口側截止閥打開，而泵會干運行。

7排氣閥

必須將排氣閥安裝于出口側管道的蕞高點。

三螺桿泵運行維護

      1)起動后應使泵的排出壓力逐漸升高，直到額定工況。如發(fā)現運轉聲音異常等故障，應立即停車進行檢查，并排除故障。

      2)觀察進口管路上的真空壓力表的指示值，其指針若有劇烈的晃動現象，應檢查安裝的真空壓力表通流管是否正確或是否發(fā)生汽蝕。

      3)隨時注意壓力表指示值是否超過額定工況壓力。發(fā)現超過額定工況壓力應及時停車，檢查排出閥門是否開啟適當及排出管路是否有堵塞。

      4)檢查軸承和軸封處的溫度是否符合規(guī)定要求。溫度過高，應檢查軸承和軸封是否損壞，軸封腔的回流通道是否堵塞，

      5)檢查軸封處的泄漏量是否符合規(guī)定要求。超過時應及時調整或立即停車，檢查軸封是否損壞需要更換;或檢查軸封腔的回流通道是否被墊片等堵死或回流閥彈簧失靈。

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