一：微波殺菌簡介
   微波是指頻率300兆赫至300千兆赫的電磁波， 在微波電磁場作用下，介質中的極性分子從原來的熱運動狀態(tài)轉為跟隨微波電磁場的交變而排列取向，例如，采用的微波頻率為2450兆赫，就會出現(xiàn)每秒24億5千萬次交變，產生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉化為介質內的熱能，使介質溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高。
   微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用。微波熱效應殺菌機理的簡述是：生物細胞是由水、蛋白質，核酸，碳水化合物，脂肪和列機物等復雜化合物構成的一種凝聚態(tài)介質。該介質在強微波場的作用下，溫度升高。其空間結構發(fā)生變化或破壞，蛋白質變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。
   微波非熱效應殺菌機理的簡述是：微波作用能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運動規(guī)律，而且微波場感應的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，影響NA - K泵的功能，產生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的正常新陳代謝功能，導致細菌生長抑制、停止或死亡。再則細胞中的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場力作用下可導致氫鍵的松馳、斷裂或重組。誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。
   簡單地說微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般比較，常規(guī)方法殺菌溫度要在100度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時間約為幾分鐘。
   食品企業(yè)采用微波殺菌優(yōu)點：
   1 、時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶炔?，往往需較長時間，內部才能達到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應和非熱效應的共同作用，使物品內外均勻的、迅速升溫殺滅細菌。處理時間大大縮短，在強功率密度強度下，甚至只要幾秒~數(shù) 十秒即達到滿意效果。
   2 、低溫殺菌、保持其營養(yǎng)成份：微波熱效應的快速升溫和非熱效應的生化作用，增強了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在 75 ~ 80 ℃ ，處理時間 3 ~ 5 分鐘。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的在 46--50% ，微波處理能達到 60--90% ；常規(guī)加熱豬肝保持在 58% ，而微波加熱則達 84% 。
   3 、節(jié)約能源：微波熱效率高，一般在 80% 以上，遠遠優(yōu)于其它加熱方式。加之，微波是直接對食品進行磁熱能量轉換，微波加熱器本身不會被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)能 30--50% 。
   4 、殺菌均勻*：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導，由表及里的漸次加熱，內外存在溫差梯度，造成內外殺菌效果不一致，愈厚問題就愈突出。為保持食品風味，縮短處理時間，就得提高處理溫度換取處理時間的縮短，然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質下降。而微波的穿透性，使表面與內部同時受熱，保證內外均勻殺菌。
   5 、易自動化生產：微波設備操作簡便，沒有熱慣性，能根據生產工藝要求實時調控。整條生產線只需 1--2 名操作工。
   6 、工藝*：微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。投資少、見效快。
   7 ．節(jié)省占地面積：微波設備無高溫余熱，不產生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設備結構緊湊、節(jié)省廠房面積。
   二：微波加熱干燥簡介
   微波是一種波長范圍為 1mm 一 1m 、頻率范圍為 300 一 300KMHZ 、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為 915MHZ 和 2450MHZ 。微波干燥技術是依靠以每秒幾億次速度進行周期變化的微波透過物料內，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性 ( 比如水分子 ) 吸收微波以后，改變其原有的分子結構，亦以同樣的速度作電場極性運動，致使彼此間頻繁碰撞而產生大量的摩擦熱，從而使物料內各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼發(fā)生水分的蒸發(fā)，達到干燥的目的。
   食品企業(yè)采用微波加熱干燥優(yōu)點
   a 、 干燥 速度快
   常規(guī) 干燥 是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱從物料的表面?zhèn)髦羶炔俊Ｈ纾夯鹧?、熱風、電熱、蒸汽等，它們是逐步使物質中心溫度升高，稱之為外部加熱 干燥 。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導熱性較差的物質需要的時間就更長。微波加熱 干燥 是使加熱物質本身成為發(fā)熱體，稱之為內部加熱方式，不需要熱傳導的過程，內外同時加熱。因此，能在短時間內達到加熱效果。
   b 、加熱 干燥 均勻
   常規(guī)加熱 干燥 ，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產生外焦內生現(xiàn)象。微波加熱 干燥 時，物料各部分都均勻滲透電磁波，產生熱量，因此，均勻性大大改善。
   c 、節(jié)能高效
   在微波加熱 干燥 中，微波能只被加熱物體自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱 室內的空氣及相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產環(huán)境明顯改善。
   d 、操作簡便，選擇性大
   微波設備即開即用，沒有常規(guī)設備的熱慣性，操作靈活方便，微波功率連續(xù)可調，傳輸速度采用電磁或變頻調速，便于控制。電路控制系統(tǒng)采用總線控制方式，可配置*的紅外遠程控制及脈沖功能，便捷、安全。
   e 、安全無害
   通常微波能是指在金屬制成的封閉加熱室及波導管內傳輸，我公司利用*的設計，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄露嚴格控制在國家的安全標準指標內。微波不屬于放射性射線，又無有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術。