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多列顆粒背封包裝機(jī)

一、對標(biāo)方式比較

在顆粒包裝機(jī)的功能中，對標(biāo)功能是最重要的功能之一，對標(biāo)功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能，對標(biāo)的精度、對標(biāo)過程的時間長短，決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機(jī)型對標(biāo)方式的區(qū)別做以下比較。

老式顆粒包裝機(jī)對標(biāo)調(diào)整方法

1、調(diào)整袋長：調(diào)整對標(biāo)前要保證實(shí)際袋子的長度要與光標(biāo)點(diǎn)的長度相同，才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時，設(shè)備必須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。測量袋長時必須先讓設(shè)備走過10袋左右后再測量(無極調(diào)速器的手輪順時針調(diào)整袋變長，逆時針調(diào)整袋變短），調(diào)整袋長時需關(guān)閉對標(biāo)開關(guān)

2、手動調(diào)整人機(jī)界面“位置修正"中的對標(biāo)正修、對標(biāo)負(fù)修使橫封壓到光標(biāo)點(diǎn)上。（點(diǎn)動主機(jī)讓橫封即將封合的時候再調(diào)整對標(biāo)正、負(fù)修）

3、調(diào)整對標(biāo)光電頭對準(zhǔn)光標(biāo)點(diǎn)。（對標(biāo)光電頭綠燈變紅）

4、把此時的當(dāng)前角度設(shè)置為對標(biāo)基準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)編碼器的對標(biāo)精度通常設(shè)置為2，對標(biāo)修正量根據(jù)對標(biāo)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設(shè)置在10-30之間，機(jī)械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手動調(diào)整凸輪位置、角度。

5、打開對標(biāo)開關(guān)，啟動主機(jī)觀察對標(biāo)的運(yùn)行情況。

6、主機(jī)運(yùn)行后，觀察人機(jī)界面中對標(biāo)設(shè)置欄中對標(biāo)的變化情況。當(dāng)界面顯示標(biāo)點(diǎn)正常時觀察實(shí)際的光標(biāo)點(diǎn)情況，如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封帶的上面時要將對標(biāo)光電頭前移（實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)偏移多少對標(biāo)光電頭就移多少），此時光標(biāo)點(diǎn)會向下移動，再觀察界面顯示情況，直到界面顯示與實(shí)際光標(biāo)都正常為止。反之，如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封的下面則要將對標(biāo)光電頭向后移，直到實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)與界面顯示都正常為止。

7、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對標(biāo)正修，正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時，說明袋長偏短，要將袋長調(diào)長一點(diǎn)。反之，如果顯示對標(biāo)負(fù)修和正常轉(zhuǎn)換且負(fù)修時間長時，說明袋長偏長，要將袋長調(diào)短一點(diǎn)。如果出現(xiàn)從正修直接變到負(fù)修說明對標(biāo)電機(jī)速度過快，要將對標(biāo)電機(jī)的速度調(diào)慢(對標(biāo)修正量的數(shù)值變化)

二、上料結(jié)構(gòu)比較

上料機(jī)構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)中至關(guān)重要，它決定產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率。

老式上料方式為兩種

1、齒形帶傳動的抽拉式下料

該結(jié)構(gòu)屬在原測繪機(jī)型的基礎(chǔ)上稍做改進(jìn)，原韓國機(jī)型上料方式為整體上料計(jì)量板，托板為單道獨(dú)立式，改進(jìn)型為整體托板。單道獨(dú)立托板存在要求零件加工精度高，而且更換配件維修不方便的缺點(diǎn)，調(diào)整也比較繁瑣。改進(jìn)型雖然改為整體托板，更換維修、調(diào)整雖然方便了，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴(yán)重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高時，摩擦阻力更大，會造成傳動不穩(wěn)，整機(jī)噪音加大。

2、擺動式下料方式

該結(jié)構(gòu)借鑒意大利某機(jī)型的下料方式，原下料方式為擺動式雙側(cè)下料，要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨(dú)立調(diào)整，下料速度快、效率高，但對物料的要求也較高（顆粒必須均勻、流動性良好）。缺點(diǎn)是單道供料為雙側(cè)兩套計(jì)量，如物料不理想，出現(xiàn)單側(cè)計(jì)量超差時，調(diào)整就非常困難，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不容易分清是哪一側(cè)的計(jì)量出現(xiàn)問題，一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費(fèi)。鑒于該問題，改進(jìn)為擺動式單側(cè)下料，取消了一側(cè)的計(jì)量裝置，改用接粉托盤。改進(jìn)后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端：1擺動料管為漏斗式，即上大下小，而且物料通過管路細(xì)長，物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力，如顆粒均勻度不好會較大影響計(jì)量精度。2擺動料管的運(yùn)動軌跡為弧線，與計(jì)量斗的間隙必須要調(diào)整合適，否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓(xùn).

3、改動完的新式上料

該結(jié)構(gòu)充分考慮了老式上料機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，改進(jìn)為平動式下料，料管的運(yùn)動軌跡為往復(fù)直線式，料管上下位置可調(diào)，物料通過管路縮短，與計(jì)量板、接粉盤間隙可調(diào)到極小，使接料盤累積物料極少，清理周期變長。而且料管變徑合理，物料流通順暢，計(jì)量更為精確。

三、基本機(jī)器結(jié)構(gòu)配置

封合：封合分縱向封合和橫向封合，形成制袋的四邊封口。

縱向封合縱封由一對縱封輥組成，內(nèi)部裝有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn)，薄膜在這對縱封輥的牽引下，一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合帶。兩輥之間的壓力是由彈簧提供的，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成，內(nèi)部有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn)，兩輥之間壓力由彈簧提供，橫封輥一周有2－3條封合帶，即每轉(zhuǎn)一周封合2－3次。由傳動系統(tǒng)通過齒輪使其轉(zhuǎn)動。該傳動鏈中采用可調(diào)偏心鏈輪機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，以免使包裝材料起皺或拉抻過度，甚至拉斷。封合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打字、凹口機(jī)構(gòu) 打字與凹口位于同一軸上，相互間錯開一定角度，打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上，工作時兩根軸連續(xù)反向回轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉(zhuǎn)速與橫封輥的轉(zhuǎn)速及線速度是相同的，在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機(jī)構(gòu)。打批號裝置與主機(jī)連動同步運(yùn)行，批號清晰牢固,批號更換容易。

具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能

易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割方式，易撕凹口位置準(zhǔn)確，縱橫向易撕斷裂線刀具采用*設(shè)計(jì)及運(yùn)行結(jié)構(gòu)，刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能

橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運(yùn)動，運(yùn)動合理，工作可靠，并橫切刀是否切斷也可在人機(jī)界面設(shè)定由主機(jī)電腦控制?？稍O(shè)定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝，也可設(shè)置為方（長、橫）聯(lián)多袋包裝。橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運(yùn)動，運(yùn)動合理，工作可靠，并橫切刀是否切割也可在人機(jī)界面設(shè)定由主機(jī)電腦控制。

技術(shù)參數(shù)

多列顆粒背封包裝機(jī)