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小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線油脂成套設(shè)備

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詳細(xì)介紹

油料餅浸出設(shè)備：
不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動(dòng)力消耗小，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。
植物油浸出成套設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備，它是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過(guò)浸泡和噴淋，高效抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高，目前國(guó)內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過(guò)的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高，質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用途食品原料。
浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動(dòng)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的。
主要特點(diǎn)：
1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)化的一種。
2、用固定柵板取代假底，減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而減少了故障，安全運(yùn)行率高，工作可靠。
3、具有“自清“效果，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。
4、可以增加物料的浸出時(shí)間，降低粕中殘油率。
5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。
工藝流程：
預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐，再進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車間。從長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入最后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。
平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：
生產(chǎn)量TD 300噸日粕殘油％ ≤1（大豆）溶劑消耗kgT料 ≤4（6號(hào)溶劑油）毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa）成品粕水份％ ≤13（可調(diào)）成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）

關(guān)鍵詞：輸送機(jī) 過(guò)濾器蒸發(fā)器

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