閃蒸干燥機(jī)工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等階段。
1.當(dāng)物料進(jìn)入干燥器時(shí)，會(huì)被攪拌葉片和高速氣流破碎，從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2.物料粉碎后，被高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成流化層。在物料與熱空氣之間傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程中，大部分水分在這個(gè)階段蒸發(fā)。物料進(jìn)一步破碎蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，分級(jí)后排出干燥器。
3.閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳破碎物料并擴(kuò)散，進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍流狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流速度很大，可以保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)，被熱空氣包圍。
4.分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。
閃蒸干燥機(jī)影響干燥速率的要素
1.水分分散：是濕冷表層和干燥物質(zhì)的可能性。在閃蒸干燥機(jī)中，根據(jù)機(jī)械設(shè)備分散化器、進(jìn)料器和破碎機(jī)等分散化器，將干燥的商品混合在進(jìn)料中保持。
2.干燥劑：用于快速干燥，可采用高溫原溫。由于接觸速度快，這一切都是可能的，所以除非去除所有表面的水分，否則商品的溫度不容易超過(guò)蒸汽的濕度。
3.攪拌：在閃蒸干燥機(jī)中，攪拌或滲流是根據(jù)高蒸汽速率進(jìn)行的，蒸汽膜繼續(xù)從濕冷顆粒中消除。結(jié)果，水分去除實(shí)際上是瞬間的。
4.顆粒結(jié)構(gòu)：具有毛細(xì)管的原材料可以從內(nèi)部地區(qū)迅速釋放水分到表層，可能會(huì)產(chǎn)生迅速的干燥效果。無(wú)間隙的高密度粒子物在快速干燥系統(tǒng)中不能干燥。
5.粒度分布：干燥是根據(jù)從顆粒物表層揮發(fā)來(lái)進(jìn)行的。因而，以便除去內(nèi)部水份，務(wù)必使水份根據(jù)外擴(kuò)散抵達(dá)表層；顯而易見(jiàn)，較小的顆粒物將快速地產(chǎn)生遷移。
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