1、不銹鋼攪拌槽焊縫缺陷:修補焊縫缺陷后,采用手工或機械打磨的方法彌補打磨痕跡,造成表面質(zhì)量不均。
2、酸洗能力有限:酸洗鈍化膏不是的。等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑色氧化皮很難去除。
3、不銹鋼攪拌槽表面不一致:在酸洗鈍化過程中,酸洗膏涂抹不均勻,導(dǎo)致表面顏色不均。
4、攪拌槽劃痕難以去除:整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕,也不能去除不銹鋼表面因表面附著的碳鋼、飛濺物等雜質(zhì)。劃痕和焊接飛濺。在有腐蝕性介質(zhì)的情況下,會引起化學腐蝕或電化學腐蝕。
5、不銹鋼攪拌槽研磨拋光鈍化不均勻:手工研磨拋光后的酸洗鈍化對大型工件不能達到均勻的處理效果,不能獲得理想的均勻表面。
6、人為因素引起的刮傷:在起重、運輸和冷熱加工過程中,人為因素(如撞擊、拖拽、錘擊、焊?。┮鸬墓蝹容^嚴重,使表面處理更加困難,也是出廠后生銹的主要原因。
7、攪拌槽非專用設(shè)備因素:在切割、倒角、滾壓過程中,使用非不銹鋼專用加工設(shè)備,造成油漬、劃痕也是生銹的主要原因。