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100噸-14臺(tái)榨油機(jī)生產(chǎn)線

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更新時(shí)間：2022-10-02 12:11:52瀏覽次數(shù)：423次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

黑龍江大慶100噸/日大豆壓榨生產(chǎn)線：大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量最多的油脂

詳細(xì)介紹

黑龍江大慶100噸/日大豆壓榨生產(chǎn)線：

大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量最多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉(zhuǎn)基因大豆油。

從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，50-60，亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好，它含有豐富的，有顯著的降低血清含量。

步：多層炒鍋-炒料：

第二步：14臺(tái)榨油機(jī)壓榨生產(chǎn)線：

第三步：大豆油精煉處理：

第四步：壓濾機(jī)處理

工藝流程及工藝說明：

榨油工藝參考流程（具體榨油流程以實(shí)際生產(chǎn)油的加工過程為準(zhǔn)）：

原料→炒料→壓榨→過濾→毛油→精煉車間

↓

餅

精煉工藝參考流程（具體精煉流程以實(shí)際所生產(chǎn)油的加工過程為準(zhǔn)）：

毛油→脫磷→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→成品油

精煉車間工藝說明：

脫磷（脫膠），就是去除毛油中的磷脂，分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫磷法，磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂，簡(jiǎn)單的說就是磷脂有大部分溶于水，還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸，將非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂，再通過加水的方式進(jìn)行脫磷。

同時(shí)，在整個(gè)過程中需要嚴(yán)格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時(shí)間以及不同階段的轉(zhuǎn)速等問題。

脫酸：脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，也是分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫酸的方式，脫酸是通過加堿（食用型火堿）的方法。在這個(gè)工藝中我們要首先確定堿的用量，在油罐中取1g--3g油，測(cè)定其酸價(jià)，酸價(jià)在8個(gè)以內(nèi)時(shí)采用中溫脫酸的方式，酸價(jià)高于8個(gè)時(shí)，采用高溫淡堿的方式脫酸。

水洗的目的是去除油脂中的殘?jiān)砗蜌垑A。同時(shí)，水洗完成后要重新測(cè)定酸價(jià)，看酸價(jià)是否達(dá)標(biāo)。

脫色：脫色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。我們現(xiàn)在一般采用吸附脫色，就是利用白土對(duì)這些色素的吸附作用進(jìn)行脫色，白土是一種無毒、無害比較穩(wěn)定的物質(zhì)，操作完成后將白土過濾掉就行。在這個(gè)過程中，不僅去除油脂中的色素，還會(huì)去除部分重金屬殘留和農(nóng)藥殘留。在脫色前先要進(jìn)行脫水，就是去除油脂中的水分。同時(shí)在脫色后必須進(jìn)行脫臭

脫臭：真空蒸汽脫臭法應(yīng)用得廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達(dá)到脫臭的目的。

脫蠟：脫蠟是指利用冷卻和結(jié)晶的方式將不同熔點(diǎn)的蠟和油脂分離，然后通過過濾的方式進(jìn)行分離。

精煉車間工藝特點(diǎn)：

?本車間工藝采用國(guó)際上通用的*工藝，設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)化的成熟設(shè)備，該機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用低。

?水洗反應(yīng)罐，能更*的降低油中的殘?jiān)砹亢蜌埩琢浚捎行岣叱善酚偷馁|(zhì)量；

?工藝中的脫水采用高溫真空脫水，脫水效率高，生產(chǎn)成本低。

油脂精煉項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)

1. 供方的服務(wù)和供貨范圍

? 全套設(shè)備的材料；

? 全套設(shè)備的安裝調(diào)試;

??車間工藝流程圖、設(shè)備設(shè)計(jì)；

??配備單臺(tái)設(shè)備的控制開關(guān)按鈕；

??車間動(dòng)力控制原理圖的設(shè)計(jì)；