1、處理技術(shù)
技術(shù)按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術(shù)的原理是,在缺氧池中微生物將污水中的鹽氮和亞鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出,同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質(zhì),具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用;在好氧池中,大部分有機物被微生物處理,并進入二沉池進行泥水分離,經(jīng)消毒后排出。如圖1。
A/O工藝在脫硝的同時降解有機物,使需氧量大大減少,是節(jié)能型的生物處理技術(shù)。為了維持較高的硝化率,反應(yīng)停留時間比普通活性污泥法長,污泥沉降性能好,污泥增長率低,剩余污泥量少,沉降性能好。
浙江農(nóng)村生活污水處理設(shè)備設(shè)備的優(yōu)點
1、設(shè)備埋于地下,有利于保溫,在北方寒冷季節(jié)仍可正常運行,無擾人噪聲,無臭味。
2、節(jié)省施工時間及基建費用:工廠化生產(chǎn),工地現(xiàn)場組裝,無需預(yù)筑復(fù)雜昂貴的水泥基礎(chǔ)。
3、自動化程度高:無人值守,自動運行,故障報警,便于日常管理。
4、維護簡單:懸浮填料終生不用更換,*堵塞,不需反沖洗;電機安裝在地面伸手可及之處,可以方便檢修或更換;幾乎無維護費用。
5、運行費用低:微泡曝氣機的曝氣量大,而能耗遠低于其它曝氣產(chǎn)品,氣泡直徑小,溶解氧多,氧利用率高,故可間歇式曝氣,耗電超低。
6、污染物降解效率高:系統(tǒng)連續(xù)運行,出水達到**《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準;不必進行污泥回流,同時沒有活性污泥法易出現(xiàn)的污泥膨脹問題。
7、調(diào)試周期短:組合填料易掛膜,啟動快:設(shè)備填料在水溫15度左右,2周即可完成掛膜過程。
8、可隨時停止和啟動運行:在暫時不使用的情況下可停止運行,此時填料表面的生物膜并未死亡,而是以孢子的形式存在,一旦通水曝氣,可在很短時間內(nèi)恢復(fù)正常。這一特點使該設(shè)備非常適合一些水量變化大的地區(qū)的污水處理。
9、*有的移動式懸浮填料:該裝置填料多為聚乙烯或聚丙烯塑料填料,填料比表面積大。表面易于生物膜附著生長,而且巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計使填料在使用時不結(jié)團、不堵塞,始終具有理想的空隙率,并具有良好的通氣、過水性能。浙江農(nóng)村生活污水處理設(shè)備
運作流程:
(1)安裝調(diào)試人員*先要打開進水閥門和出水閥門,開啟設(shè)備進水提升水泵,將調(diào)節(jié)池的污水送到初沉池中。
(2)初次使用及調(diào)試的設(shè)備,水位達到設(shè)備1/2高度時停止進水,打開風(fēng)機進水閥開啟風(fēng)機,然后打開風(fēng)機出風(fēng)閥。
(3)工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感,同時觀察水內(nèi)微生物的生長情況,直*長出生物膜,繼續(xù)向設(shè)備輸送污水。
(4) 觀察二沉池中水流的流態(tài),一般每隔24小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用空氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升*污泥池。
(5)根據(jù)需要的程度在消毒池內(nèi)加入消毒劑,藥劑部分溶解以達到消毒的目的。

1.一種用于農(nóng)村污水處理的設(shè)備,包括通過支架一懸空支設(shè)的作業(yè)平臺(2),其特征在于,還包括藥劑混合設(shè)備(3)、移動式輸氣站(6)和控制系統(tǒng)(7),所述作業(yè)平臺(2)的一側(cè)通過支架二懸空支設(shè)有湍流態(tài)處理器(5),所述藥劑混合設(shè)備(3)固定支設(shè)在作業(yè)平臺(2)的下部;
所述藥劑混合設(shè)備(3)包括藥劑混合殼體(3-9),所述藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)的中部和下部分別固定設(shè)置有蜂巢式反應(yīng)器(3-3)和蒸汽噴射管路(3-2),藥劑混合殼體(3-9)的底部固定連接有與其內(nèi)腔連通的混合藥劑排放管路(3-1),藥劑混合殼體(3-9)的上部固定連接有與其內(nèi)腔連通的藥劑注入管路(3-5)和添加劑加注管路(3-4),藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)還固定設(shè)置有溫度傳感器(3-7);所述蜂巢式反應(yīng)器(3-3)的斷面為蜂窩狀,且上下貫通,其由多根蜂窩狀排列的立管組成;所述蒸汽噴射管路(3-2)呈圓環(huán)狀,其上表面遍布地設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的通孔,連接蒸汽噴射管路(3-2)的蒸汽供應(yīng)管路(3-10)穿出藥劑混合殼體(3-9)后與外部的高壓蒸汽管道連接;所述混合藥劑排放管路(3-1)的出液端與固定連接在湍流態(tài)處理器(5)上部的一側(cè)添加管路(4)的進液端固定連接,添加管路(4)上設(shè)置有電磁閥A;所述添加管路(4)、混合藥劑排放管路(3-1)、藥劑注入管路(3-5)、添加劑加注管路(3-4)和蒸汽供應(yīng)管路(3-10)上分別設(shè)置有電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D和電磁閥E;在藥劑混合殼體(3-9)上部的一側(cè)還設(shè)置有加壓裝置(3-8),所述加壓裝置(3-8)包括加壓支架(3-8-10)、固定在加壓支架(3-8-10)上的風(fēng)機殼體(3-8-9)和送風(fēng)電機(3-8-1),所述風(fēng)機殼體(3-8-9)左端開口形成與藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)腔連通的出風(fēng)口(3-8-5),右端封閉,且其右端固定連接有葉輪腔(3-8-11),葉輪腔(3-8-11)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有風(fēng)機葉輪,風(fēng)機葉輪周向上均勻設(shè)置有若干個風(fēng)機葉片(3-8-3),風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)軸由風(fēng)機殼體(3-8-9)的右端穿出后連接有皮帶輪A(3-8-2),安裝在送風(fēng)電機(3-8-1)輸出軸上的皮帶輪B通過皮帶與皮帶輪A(3-8-2)連接;在風(fēng)機殼體(3-8-9)上端的右部開設(shè)有與葉輪腔(3-8-11)連通的進風(fēng)口(3-8-4),在葉輪腔(3-8-11)出風(fēng)側(cè)與出風(fēng)口(3-8-5)之間形成風(fēng)道(3-8-6);在風(fēng)機殼體(3-8-9)靠近出風(fēng)口(3-8-5)的一側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)(3-8-7);在風(fēng)機殼體(3-8-9)的中部開設(shè)有與風(fēng)道(3-8-6)連通的檢修門(3-8-8);