電加熱果蔬烘干機(jī)技術(shù)分析：
物料經(jīng)過加料斗均勻鋪在板帶上，在傳動電機(jī)的動力作用下平穩(wěn)進(jìn)入烘干箱內(nèi)，熱風(fēng)從烘干物料中間及表面穿過，經(jīng)過電加熱的熱風(fēng)對物料的水分進(jìn)行蒸發(fā)，物料平靜鋪在板帶上，傳動平穩(wěn),不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。
烘干時采用多層板帶烘干結(jié)構(gòu)，物料在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中多次轉(zhuǎn)換,避免物料在烘干過程烘干不均、穿透力差、烘干不充分的現(xiàn)象。烘干的濕氣由主機(jī)體上部排至室外，保持車間空氣內(nèi)潔凈。烘干室內(nèi)分幾個單元單獨(dú)循環(huán)，熱風(fēng)溫度可以控制。
由于烘干物料含水分較大，排濕量大，采用單獨(dú)排濕風(fēng)機(jī)。排出的濕氣可以集中處理。傳動方式采用無級調(diào)速裝置，運(yùn)行速度可調(diào)。便于控制物料的烘干質(zhì)量。傳動板帶為不銹鋼板帶，表面平整無凸凹，利于保持物料的傳動表面平整。傳動機(jī)構(gòu)為鏈條傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動。
全套烘干工藝自動化程度高，全套設(shè)備內(nèi)部不銹鋼制作，表面打磨鈍化處理。外部用硅酸鋁保溫，外加不銹鋼板固定處理，保持設(shè)備的表面整潔度。
電加熱果蔬烘干機(jī)
烘干線功能
1、 上料/下料區(qū)：
在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對物料進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區(qū)：
設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電加熱式加熱和蒸汽加熱， 溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。
當(dāng)物料在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將物料以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使物料在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。
3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：
系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。
烘干線優(yōu)點(diǎn)：
1. 被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。
2.烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間1/6-1/4，大幅度縮短生產(chǎn)周期。
3.達(dá)到同樣的產(chǎn)能，總功率小，保守省電率達(dá)30%以上。
4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省建造費(fèi)用。
5.可與生產(chǎn)線連線使用，有效控制WIP，減少搬運(yùn)，減少不良，節(jié)省人力。
6.溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，合理的溫度曲線，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
7.強(qiáng)制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險(xiǎn)低，防爆，環(huán)保
8.機(jī)殼外表溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費(fèi)。
9.產(chǎn)品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。
10.采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
烘干機(jī)溫度可調(diào)節(jié)，時間也可調(diào)。網(wǎng)帶干燥通風(fēng)，使溫度更均勻。自動烘干流水線在生產(chǎn)中的使用，在工藝上簡化了產(chǎn)品的加工步驟，對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率有著明顯的效果
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