一、全自動直線式套標機 圓瓶方瓶曲線瓶套膜機工作原理
當推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認為有連續(xù)生產之必要的時，進瓶螺桿開始運作推瓶（進瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶），瓶子進入套標系統(tǒng)的核心單元，當套標電眼感應到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續(xù)下達四個指令：送標、定位、切標、射標，當射標結束，一個瓶子的套標過程完成，之后進入標簽整理、收縮單元。
二、全自動直線式套標機 圓瓶方瓶曲線瓶套膜機特點
全罩式不銹鋼主機：全機防水不生銹；
可調式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命*；
單定位式中心導柱：標簽導送更加穩(wěn)定；
同步分瓶器：瓶子輸送更加穩(wěn)定；
標簽刷下組：套標精度更加準確；
標簽控制電眼架：尾翼與電眼結合，提高膜料切斷精度；
按鍵式控制箱：操作更人性化；
供料式料架：可自由選擇料架位置。
三、電器配置說明
采用了PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器以及傳感器，另外采用了定位模塊使之套標精確、快速、穩(wěn)定。
適用套標品種類型：
各種瓶型，如：圓瓶、方瓶、扁瓶、曲線瓶、杯型等等。
四功能特點
1.高速穩(wěn)定，使用壽命長：它*的靈巧化、簡潔化設計在業(yè)內可謂*，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。零配件均采用世界，特別是電器控制系統(tǒng)部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業(yè)的產品，從根本上保證了設備的品質性能，另外它*的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統(tǒng)本身也起到了良好的保護作用，大大延長了設備的使用壽命。
2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現(xiàn)了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種*設計的保護系統(tǒng)之下，如果人為不當操作帶來安全隱患，則其安全系統(tǒng)自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測認可方可繼續(xù)。
3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。
4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。
5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何*，只需手動作些簡單的調整即可。
五、技術參數(shù)
以下為標準機型技術參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做
◆電壓（v）：AC220V
◆套標機功率（kw）：3KW
◆生產能力（p/min）：≥200瓶/分鐘(標高≤100 mm) 標簽越高產能會隨著降低
◆套標合格率：≥98%
◆整線生產效能：≥95%（以24小時計算）
◆適用標簽：PVC、PET、OPS
◆標簽長度（mm）：30mm ～250mm
◆標簽厚度（mm）：0.035mm ～0.13mm
◆標簽材料：PVC、PET、OPS
◆套標機主機外形尺寸（mm）（長×寬×高）：1550mm×1055mm×2000m
直線式套標機機配備新式蒸汽收縮爐，熱收縮效率大大提高，針對不同及不規(guī)則圓瓶、方瓶、扁瓶等瓶形，調整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設計型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調整，達到好的收縮效果。低壓分汽包采用無縫鋼管設計，各連接管使用不銹鋼軟管快速 接頭，拆卸、安裝方便。全機外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標準，底部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受 影響，箱體附有視窗前后各兩個。全機采用防水設計，為不銹鋼構成，操作維修方便。
