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汨羅軟化水處理工作原理

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更新時間：2021-08-07 18:10:07瀏覽次數(shù)：122次

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產(chǎn)品簡介

汨羅軟化水處理工作原理是根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合大量成功的工程實踐經(jīng)驗，研制出的一種綠色環(huán)保、經(jīng)濟、安全的全新軟水處理系統(tǒng)方法。以終端用戶要求為設(shè)計原則，結(jié)合原水預(yù)處理，水質(zhì)監(jiān)測調(diào)配系統(tǒng)，選擇適配設(shè)備組成全自動鈉離子交換軟水系統(tǒng)。*解決了用戶以往單獨使用軟水器所造成的運行費用高、設(shè)備故障頻繁、出水水質(zhì)不合格、水質(zhì)與用戶需求不匹配等眾多問題。

詳細介紹

汨羅軟化水處理工作原理產(chǎn)品詳情：

水質(zhì)中所含鈣、鎂離子的總量稱為水的總硬度，在日常生活及工業(yè)用水過程中容易生成難溶的沉淀物（水垢），將給生活與生產(chǎn)帶來許多不便，如：硬度高的冷卻水會使熱交換器結(jié)成水垢，嚴(yán)重阻礙水流通道，使熱交換效果大大降低，還會產(chǎn)生穿孔性腐蝕損壞設(shè)備；作為鍋爐用水時會在鍋爐受熱面結(jié)垢，而導(dǎo)熱性能變差；紡織印染會造成織物的斑點，影響產(chǎn)品的美觀及質(zhì)量等等。軟化器的工作原理是用離子交換樹脂中基團的交換作用，將水體中硬度成份如Ca2+,Mg2+等離子置換去除，以達到硬水軟化的目的，使后續(xù)管道及設(shè)備內(nèi)部減少水垢來的危害，延長設(shè)備的使用壽命,經(jīng)單級或多級軟化器處理后的水質(zhì)硬度≤0.02mmol/L,軟化器失效需要用氯化鈉來再生，操作極其方便。避免再生劑和惡劣環(huán)境對設(shè)備腐蝕

軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
　　當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
　　即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
　　一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
汨羅軟化水處理工作原理軟化水設(shè)備工作流程
　　工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
　　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
　　快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。